• Soğuk Çekim Çubuk

  • Soğuk Çekim Boru

2030

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4PbMg (Soğuk Çekim) / 2030 / T3

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,80
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,20 - 1,00
Magnesium (Mg)0,50 - 1,00
Copper (Cu)3,50 - 4,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,50
Lead (Pb)0,80 - 1,00
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.81 g/cm³
Erime Sıcaklığı520 °C
Isıl Genleşme K.23 µm/m.°C
Elastisite Modülü73,6 GPa
Isıl Kapasite130 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%34 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı250 MPa
Çekme Dayanımı390 MPa
Kesme Dayanımı230 MPa
Uzama%7
Sertlik115 HB
2030 T3 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T3 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T3 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T3 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T3 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T3 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2030 T3 Çap-Akma Dayanımı Grafiği
2030 T3 Çap-Akma Dayanımı Grafiği
Yazdır

2030 T3 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş, bakır esaslı (Al-Cu) bir alaşımdır. T3 temperi, çözeltileme ısıl işlemi sonrası soğuk şekillendirme ve doğal yaşlandırma ile elde edilir. Bu sayede alaşım, iyi bir mukavemet-ağırlık oranı sunar ve özellikle havacılık ve savunma sanayinde tercih edilir. Yapısal dayanım gerektiren parçalarda güvenilir performans sağlar.

Bu alaşımın mukavemeti oldukça yüksektir, ancak bu özellik korozyon direnci açısından bazı dezavantajlar doğurur. 2030 T3, saf alüminyuma kıyasla daha düşük korozyon direncine sahiptir ve genellikle yüzey koruma işlemleri (anodik oksidasyon veya kaplama) gerektirir. Örneğin 5052 alaşımı korozyon direncinde daha üstünken, 7075 alaşımı ise daha yüksek mukavemet sunar ancak korozyon açısından benzer zayıflıklar gösterir.

İşlenebilirlik açısından 2030 T3 oldukça iyi performans gösterir. Talaşlı imalata uygundur ve yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretiminde tercih edilir. Ancak bükülebilirlik açısından orta seviyededir; 2024 alaşımına benzer şekilde yüksek mukavemet nedeniyle düşük şekillendirilebilirlik gösterir. Buna karşın 6061 alaşımı, daha iyi büküm kabiliyeti ile öne çıkar.

Kaplanabilirlik açısından 2030 T3 alaşımı, özellikle alclad (kaplamalı) formlarda kullanıldığında önemli avantaj sağlar. Bu kaplama, korozyon direncini artırır ve servis ömrünü uzatır. Titreşim ve yorulma davranışı bakımından alaşım, dinamik yükler altında iyi performans gösterir ve bu nedenle uçak gövdeleri ve taşıyıcı sistemlerde kullanılır. 2024 ile benzer yorulma direnci sunarken, 7075 alaşımına göre biraz daha iyi çatlak ilerleme direnci gösterebilir.

Kaynak edilebilirlik açısından 2030 T3 sınırlıdır. Bakır içeriği nedeniyle kaynak sırasında çatlama riski yüksektir ve genellikle mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir. Bu özellik, 6061 alaşımına kıyasla önemli bir dezavantajdır çünkü 6061 oldukça iyi kaynak edilebilirlik sunar. Genel olarak 2030 T3, yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve uygun yüzey işlemleri ile birlikte kullanıldığında, havacılık, savunma ve yüksek performanslı mühendislik uygulamalarında vazgeçilmez bir malzemedir.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2030 T3, aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2030 T3 Soğuk Çekim Çubuk; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb , UNS A92030, ASTM B211, AFNOR AU4Pb
​• 2030 T3 Soğuk Çekim Lama; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb , UNS A92030, ASTM B211, AFNOR AU4Pb
• 2030 T3 Soğuk Çekim Boru; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb , UNS A92030, ASTM B210, AFNOR AU4Pb

 

2030 T3 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Pek iyi
  • İşlenebilirlik: Mükemmel
  • Kaynak Edilebilirlik: Makul 
  • Şekil Alma: Vasat
  • Korozyon Direnci: Kötü
  • Isıl İşlem: Evet
     

2030 T3 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Hidrolik pistonlarda,
Dövme ve tornalanmış ürünlerde,
Otomotiv sanayide de çokça tercih edilmektedir.

 

STOK
2030 T3, çubuk/lama, boru/profil şeklinde tedarik edilmektedir.

  • Çubuk/lama
  • Boru/profil
 
 
SEVKİYAT: