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7068
AMS 4331 / AlZn5MgCu / 7068 / T6511
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,12 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,05 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,30 |
| Copper (Cu) | 1,60 - 2,40 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,15 |
| Zinc (Zn) | 7,30 - 8,30 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.85 g/cm³ |
| Melting Point | 476 °C |
| Thermal Expansion | 23.4 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 71.7 GPa |
| Thermal Conductivity | 190 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %31 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 680 MPa |
| Yield Strength | 710 MPa |
| Shear Strength | 365 MPa |
| Elongation A50 mm | %8 |
| Hardness | 190 HB |
| 7068 T6511 Temperatur – Zugfestigkeitsdiagramm |
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| 7068 T6511 Dicke – Zugfestigkeitsdiagramm |
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| 7068 T6511 Durchmesser – Zugfestigkeitsdiagramm |
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Die Aluminiumlegierung 7068 T6511 gehört zur Al-Zn-Mg-Cu-Gruppe (7000er-Serie) und zählt zu den hochfestesten kommerziell verfügbaren Aluminiumlegierungen. Der Zustand T6511 umfasst Lösungsglühen, Spannungsabbau durch Strecken sowie künstliches Altern. Dieser Zustand wurde entwickelt, um insbesondere bei extrudierten Produkten eine hohe Maßstabilität und maximale mechanische Leistung zu gewährleisten.
In Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit weist 7068 T6511 eine begrenzte allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf, ähnlich wie andere hochfeste Legierungen der 7000er-Serie. Die Leistung ist vergleichbar mit 7075-T6, jedoch ist besondere Vorsicht hinsichtlich Spannungsrisskorrosion (SCC) erforderlich. Im Vergleich zu 7050 ist die SCC-Beständigkeit geringer. Daher werden in aggressiven Umgebungen Schutzbeschichtungen empfohlen.
Hinsichtlich Festigkeit und mechanischer Eigenschaften bietet 7068 T6511 eine der höchsten Festigkeiten unter den Aluminiumlegierungen. Die Festigkeit ist deutlich höher als bei 7075-T6. Diese hohe Festigkeit geht jedoch mit einer geringeren Zähigkeit und Duktilität einher. Im Vergleich zu 2024 und 7050 bietet die Legierung eine wesentlich höhere Festigkeit, jedoch eine geringere Rissbeständigkeit.
In Bezug auf Bearbeitbarkeit, Biegbarkeit und Schweißbarkeit weist 7068 T6511 eine mittlere Bearbeitbarkeit auf, jedoch führt die hohe Festigkeit zu erhöhtem Werkzeugverschleiß. Die Schweißbarkeit ist sehr begrenzt und wird in der Regel nicht empfohlen. Die Biegbarkeit ist gering, weshalb Umformprozesse meist vor der Wärmebehandlung erfolgen. In extrudierten Produkten bietet sie eine hohe geometrische Genauigkeit und Stabilität.
Hinsichtlich Beschichtbarkeit, Schwingungsverhalten und Anwendungen eignet sich die Legierung 7068 für Anodisieren und Hartbeschichtungen, wobei die dekorative Oberflächenqualität begrenzt ist. Die Schwingungsdämpfung ist gering. Hauptanwendungen sind Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrt, Motorsport, hochbelastete mechanische Komponenten und kritische Strukturteile. 7068 T6511 wird häufig als leichte Alternative zu Stahl bei Anwendungen mit maximalen Belastungen eingesetzt.
NORMEN DER MATERIALZUSAMMENSETZUNG
7068 T6511 kann gemäß den folgenden Standards geliefert werden:
• 7068 T6511 Extrusionsstab; AMS 4331, ASTM B221
• 7068 T6511 Extrusionslamelle; AMS 4331, ASTM B221
• 7068 T6511 Extrusionsdraht; AMS 4331, ASTM B221
Charakteristische Eigenschaften von 7068 T6511:
- Festigkeit: Sehr gut
- Bearbeitbarkeit: Durchschnittlich
- Schweißbarkeit: Schwach
- Formbarkeit: Angemessen
- Korrosionsbeständigkeit: Gut
- Wärmebehandlung: Ja
Einige bekannte Anwendungen für 7068 T6511:
Kritische Strukturbauteile in der Luftfahrt (Flugzeugrümpfe, Flügelverbindungselemente)
Hochfeste und leichte Panzerplatten, Trägerkomponenten in der Verteidigungsindustrie
Hochleistungsaufhängungen, Rahmen und Verbindungselemente in der Automobilindustrie
Sportgeräte (z. B. Hochleistungs-Fahrradrahmen) und Industriemaschinenbauteile, bei denen ein überragendes Festigkeits-/Gewichtsverhältnis erforderlich ist
LAGER
7068 T6511 wird in Form von Stäben/Lamellen geliefert.
- Stab / Lamelle
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| over 0.203 up to & incl. 0.279 | 430 MPa | 505 MPa | 5 |
| over 0.305 up to & incl. 0.991 | 458 MPa | 520 MPa | 7 |
| over 1.02 up to & incl. 3.17 | 465 MPa | 535 MPa | 8 |
| over 3.20 up to & incl. 6.32 | 472 MPa | 533 MPa | 8 |
| over 6.35 up to & incl. 12.7 | 459MPa | 534 MPa | 9 |
| over 12.7 up to & incl. 25.4 | 465 MPa | 538 MPa | 7 |
| over 25.43 up to & incl. 50.8 | 457 MPa | 526 MPa | 6 |
| over 50.83 up to & incl. 63.5 | 437 MPa | 519 MPa | 5 |
| over 63.53 up to & incl. 76.2 | 417 MPa | 491 MPa | 5 |
| over 76.23 up to & incl. 88.9 | 394 MPa | 485 MPa | 5 |
| over 88.93 up to & incl. 102 | 368 MPa | 458 MPa | 4 |



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