La aleación de aluminio 2077 T6 es una aleación Al-Cu-Mg-Mn-Si-Bi sin plomo, desarrollada especialmente para aplicaciones de ingeniería en las que se requieren simultáneamente una alta resistencia mecánica y un excelente rendimiento de mecanizado. Su designación europea es EN AW-2077 / EN AW-AlCu4,5MgMnSiBi. El temple T6 incluye tratamiento térmico de solución, enfriamiento rápido y posterior envejecimiento artificial. La aleación combina una alta resistencia a la tracción y un elevado límite elástico con la capacidad de generar virutas cortas y fáciles de controlar. Dependiendo de las dimensiones del producto, las barras estiradas en frío pueden alcanzar una resistencia mínima a la tracción de 480 MPa y un límite elástico de 400 MPa.

En cuanto a la resistencia a la corrosión, la aleación 2077 T6 presenta propiedades similares a las de otras aleaciones de aluminio de la serie 2xxx con alto contenido de cobre. Su resistencia natural a la corrosión es inferior a la de las aleaciones de la serie 6xxx, como 6061 y 6082. Por ello, en aplicaciones expuestas a la humedad, a condiciones exteriores o a ambientes químicos, se recomienda aplicar anodizado, revestimientos de conversión química, pintura u otros tratamientos protectores de superficie. Mientras que la aleación 6061 ofrece una mejor resistencia natural a la corrosión, la 2077 proporciona una resistencia mecánica considerablemente mayor y un mejor rendimiento en el mecanizado en serie.

En cuanto a la maquinabilidad, la característica más destacada de la aleación 2077 T6 es su excelente comportamiento de rotura de viruta a pesar de su elevada resistencia. La aleación es especialmente adecuada para torneado CNC, tornos automáticos, taladrado, fresado y roscado. La formación de virutas cortas y finas facilita su evacuación, reduce la acumulación de viruta alrededor de las herramientas de corte y permite alcanzar altas velocidades de producción. Aunque la aleación 2011 es conocida por su excelente maquinabilidad, la 2077 T6 combina ventajas similares en la producción en serie con una resistencia mecánica mucho más elevada. En comparación con aleaciones de alta resistencia como 2024 y 7075, también ofrece importantes ventajas en el control de viruta y en la eficiencia de los procesos de mecanizado automatizado.

Las propiedades de doblado y conformabilidad son limitadas en el temple T6. Debido a su alta resistencia y a su elongación relativamente baja, el doblado pronunciado, el conformado intensivo en frío o la embutición profunda pueden provocar la aparición de grietas. En aplicaciones que requieran conformado, puede resultar conveniente realizar la operación en un estado más dúctil, como T4 o T4511, y posteriormente someter la pieza a envejecimiento artificial. Su soldabilidad es baja; la soldadura por fusión puede reducir las propiedades mecánicas en la zona afectada por el calor y aumentar el riesgo de agrietamiento. Por este motivo, para uniones de alta resistencia se suelen preferir pernos, tornillos, tuercas, remaches u otros métodos de unión mecánica.

En cuanto a la aptitud para recubrimientos y tratamientos superficiales, la aleación 2077 T6 puede someterse a anodizado protector, anodizado duro, revestimientos de conversión química y sistemas de pintura. Sin embargo, debido a su alto contenido de cobre y bismuto, el color y la uniformidad superficial obtenidos tras el anodizado decorativo pueden diferir de los de aleaciones arquitectónicas como 6060 o 6063. Por ello, se recomienda realizar una prueba previa en piezas donde el aspecto visual sea importante. La aleación se utiliza en aplicaciones como válvulas, pernos y tuercas, varillas roscadas, elementos de fijación de alta resistencia, componentes de precisión mecanizados por CNC y piezas estructurales de maquinaria. Se emplea en la industria del automóvil, la mecánica de precisión, la industria eléctrica y electrónica, así como en sistemas hidráulicos y neumáticos en los que se requieren alta resistencia y elevada eficiencia de mecanizado en serie.

NORMAS DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

La aleación 2077 T6 puede fabricarse de acuerdo con las siguientes normas y especificaciones:
• Barra redonda estirada en frío 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-3
• Barra cuadrada estirada en frío 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-4
• Barra plana estirada en frío 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-5
• Barra hexagonal estirada en frío 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-6
• Barra redonda extruida 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-3
• Barra cuadrada extruida 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-4
• Barra plana extruida 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-5
• Barra hexagonal extruida 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-6
 

• Resistencia: Muy alta
• Maquinabilidad: Excelente
• Soldabilidad: Baja
• Conformabilidad: Baja
• Resistencia a la corrosión: Baja – Se recomienda un tratamiento protector de superficie
• Tratamiento térmico: Sí

Algunas aplicaciones conocidas de 2077 T6: 
Válvulas y cuerpos de válvula,
Pernos, tuercas y elementos de fijación de alta resistencia,
Varillas roscadas y componentes roscados de precisión,
Piezas fabricadas en tornos CNC y tornos automáticos,
Componentes de sistemas hidráulicos y neumáticos,
Piezas estructurales de maquinaria de alta resistencia,
Componentes para la industria del automóvil, eléctrica, electrónica y de mecánica de precisión.
 

​STOCK
El aluminio 2077 T6 se suministra principalmente en forma de barras y barras planas estiradas en frío o extruidas. La disponibilidad en stock y las posibilidades de producción pueden variar en función de la forma del producto, el diámetro y las dimensiones de la sección transversal.

• Barra redonda/ Barra cuadrada
• Barra hexagonal