L’alliage d’aluminium 2077 T6 est un alliage Al-Cu-Mg-Mn-Si-Bi sans plomb, spécialement développé pour les applications d’ingénierie nécessitant à la fois une résistance mécanique élevée et d’excellentes performances d’usinage. Sa désignation européenne est EN AW-2077 / EN AW-AlCu4,5MgMnSiBi. L’état métallurgique T6 comprend une mise en solution, une trempe rapide, puis un vieillissement artificiel. Cet alliage associe une résistance élevée à la traction et une limite d’élasticité élevée à la capacité de produire des copeaux courts et faciles à contrôler. Selon les dimensions du produit, les barres étirées à froid peuvent atteindre une résistance minimale à la traction de 480 MPa et une limite d’élasticité de 400 MPa.

En matière de résistance à la corrosion, l’alliage 2077 T6 présente des caractéristiques similaires à celles des autres alliages d’aluminium de la série 2xxx à forte teneur en cuivre. Sa résistance naturelle à la corrosion est inférieure à celle des alliages de la série 6xxx tels que les alliages 6061 et 6082. Il est donc recommandé d’appliquer une anodisation, un traitement de conversion chimique, une peinture ou d’autres traitements de protection de surface pour les applications exposées à l’humidité, aux conditions extérieures ou aux environnements chimiques. Alors que l’alliage 6061 offre une meilleure résistance naturelle à la corrosion, le 2077 présente une résistance mécanique nettement supérieure et de meilleures performances en usinage de série.

En matière d’usinabilité, la caractéristique la plus importante du 2077 T6 est son excellent comportement de fragmentation des copeaux malgré sa résistance élevée. Cet alliage est particulièrement adapté au tournage CNC, aux tours automatiques, au perçage, au fraisage et au filetage. La formation de copeaux courts et fins facilite leur évacuation, réduit leur accumulation autour des outils de coupe et permet d’atteindre des vitesses de production élevées. Bien que l’alliage 2011 soit connu pour son excellente usinabilité, le 2077 T6 associe des avantages similaires en production de série à une résistance mécanique nettement supérieure. Comparé aux alliages à haute résistance tels que les alliages 2024 et 7075, il offre également des avantages importants en matière de contrôle des copeaux et d’efficacité des procédés d’usinage automatisés.

Les propriétés de pliage et de formabilité sont limitées à l’état T6. En raison de sa résistance élevée et de son allongement relativement faible, un pliage sévère, un formage intensif à froid ou un emboutissage profond peuvent entraîner un risque de fissuration. Pour les applications nécessitant un formage, il peut être envisagé de réaliser l’opération dans un état plus ductile, tel que T4 ou T4511, puis de soumettre ensuite la pièce à un vieillissement artificiel. Sa soudabilité est faible ; le soudage par fusion peut provoquer une diminution des propriétés mécaniques dans la zone affectée thermiquement et augmenter le risque de fissuration. C’est pourquoi les boulons, vis, écrous, rivets ou autres méthodes d’assemblage mécanique sont généralement privilégiés pour les assemblages à haute résistance.

En matière d’aptitude aux revêtements et aux traitements de surface, l’alliage 2077 T6 peut recevoir une anodisation de protection, une anodisation dure, des traitements de conversion chimique et des systèmes de peinture. Toutefois, en raison de sa forte teneur en cuivre et en bismuth, la couleur et l’homogénéité de surface obtenues après une anodisation décorative peuvent différer de celles des alliages architecturaux tels que les alliages 6060 ou 6063. Il est donc recommandé d’effectuer un essai préalable pour les pièces dont l’aspect visuel est important. Cet alliage est utilisé dans des applications telles que les vannes, boulons et écrous, tiges filetées, éléments de fixation à haute résistance, composants de précision usinés CNC et pièces structurelles de machines. Il est employé dans l’industrie automobile, la mécanique de précision, les industries électrique et électronique, ainsi que dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques nécessitant une résistance élevée et une grande efficacité d’usinage en série.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

L’alliage 2077 T6 peut être fabriqué conformément aux normes et spécifications suivantes :
• Barre ronde étirée à froid 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-3
• Barre carrée étirée à froid 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-4
• Barre plate étirée à froid 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-5
• Barre hexagonale étirée à froid 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-6
• Barre ronde extrudée 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-3
• Barre carrée extrudée 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-4
• Barre plate extrudée 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-5
• Barre hexagonale extrudée 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-6
 

• Résistance mécanique : Très élevée
• Usinabilité : Excellente
• Soudabilité : Faible
• Formabilité : Faible
• Résistance à la corrosion : Faible – Un traitement de protection de surface est recommandé
• Traitement thermique : Oui

Quelques applications courantes du 2077 T6 : 
Vannes et corps de vannes,
Boulons, écrous et éléments de fixation à haute résistance,
Tiges filetées et composants filetés de précision,
Pièces fabriquées sur des tours CNC et des tours automatiques,
Composants de systèmes hydrauliques et pneumatiques,
Pièces structurelles de machines à haute résistance,
Composants destinés aux secteurs automobile, électrique, électronique et à la mécanique de précision.
 

​STOCK
L’aluminium 2077 T6 est principalement fourni sous forme de barres et de barres plates étirées à froid ou extrudées. La disponibilité en stock et les possibilités de production peuvent varier selon la forme du produit, son diamètre et les dimensions de sa section transversale.

• Barre ronde/Barre carrée
• Barre hexagonale
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