Die Aluminiumlegierung 1060 H18 gehört zur 1xxx-Serie hochreiner Aluminiumlegierungen und enthält etwa 99,6 % Aluminium. Der Zustand „H18“ bedeutet, dass das Material durch Kaltverformung in einen vollhart verfestigten Zustand (Full Hard) gebracht wurde. Dieser Zustand erhöht die Festigkeit der Legierung deutlich, während die Duktilität teilweise reduziert wird. Die Legierung ist bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute Oberflächenqualität. Sie zeigt eine sehr gute Leistung in atmosphärischen Umgebungen und bietet eine langfristige Haltbarkeit in vielen industriellen Anwendungen.

Die mechanische Festigkeit von 1060 H18 ist höher als die von geglühten Legierungen wie 1050 O, da die Kaltverformung die Härte und Festigkeit erhöht. In diesem Zustand sind jedoch Umformbarkeit und Biegefähigkeit eingeschränkter. Beispielsweise bieten geglühte Legierungen wie 1050 O oder 1100 O eine bessere Formbarkeit, während 1060 H18 eine höhere Oberflächenhärte und Festigkeit liefert. Im Vergleich dazu kann die Legierung 3003 aufgrund ihres Mangangehalts eine höhere strukturelle Festigkeit bieten.

Hinsichtlich der Zerspanbarkeit weist die Legierung 1060 H18 im Allgemeinen eine mittlere Bearbeitbarkeit auf. Aufgrund der hohen Reinheit des Aluminiums kann die Spanbildung und Spanbruch während der Bearbeitung schwierig sein. Für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen werden häufig Legierungen wie 2011 oder 2007 bevorzugt, die für ihre hervorragende Zerspanbarkeit bekannt sind. Dennoch eignet sich 1060 H18 gut für Anwendungen, bei denen eine hohe Oberflächenqualität erforderlich ist.

Die Legierung bietet außerdem eine gute Schweißbarkeit und hervorragende Oberflächenbehandlungsfähigkeit. Sie kann mit üblichen Verfahren wie TIG- und MIG-Schweißen verbunden werden. Darüber hinaus eignet sich ihre Oberfläche sehr gut für Eloxieren, Lackieren und andere Beschichtungsverfahren. In Bezug auf das Schwingungsverhalten kann ihre relativ reine Aluminiumstruktur bestimmte Vibrationsenergien aufnehmen und teilweise dämpfen, jedoch werden für Anwendungen mit höheren strukturellen Anforderungen häufig Legierungen wie 5052 oder 6061 bevorzugt.

Aufgrund dieser Eigenschaften wird die Aluminiumlegierung 1060 H18 häufig in elektrischen Leitern, Beleuchtungsreflektoren, dekorativen Paneelen, Blech- und Folienprodukten, chemischen Anlagen sowie in der Verpackungsindustrie eingesetzt. Ihre gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Oberflächenqualität machen sie auch für architektonische Anwendungen geeignet. Für Anwendungen mit höheren mechanischen Anforderungen, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt oder im strukturellen Maschinenbau, werden jedoch meist Legierungen wie 2024, 6061 oder 7075 verwendet.

MATERIALZUSAMMENSETZUNGSSTANDARDS

1060 H18 ist in folgenden Standards erhältlich.
• 1060 H18 Blech; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6
 

Typische Eigenschaften von 1060 H18: 

• Festigkeit: Mittel
• Bearbeitbarkeit: Niedrig
• Schweißbarkeit: Sehr gut
• Formbarkeit: Hoch
• Korrosionsbeständigkeit: Hoch
• Wärmebehandlung: Ja
   

Bekannte Anwendungen von 1060 H18: 
Verwendet in Getränkebehältern in der Lebensmittelindustrie,
Plakatrahmen,
Auch in Kesselwagen im Eisenbahnverkehr eingesetzt.

LAGER
Wir fertigen / liefern 1060 H18 in Form von Blechen.

• Blech