La aleación de aluminio 1060 H18 pertenece a la serie 1xxx de aleaciones de aluminio de alta pureza y contiene aproximadamente 99,6 % de aluminio. El temple “H18” indica que el material se encuentra en condición endurecida por deformación hasta el estado totalmente duro (full hard) mediante trabajo en frío. Este estado aumenta significativamente la resistencia del material, aunque reduce su ductilidad en cierta medida. La aleación es conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica y buena calidad superficial. Presenta un buen rendimiento en ambientes atmosféricos y ofrece durabilidad a largo plazo en muchas aplicaciones industriales.

La resistencia mecánica de la aleación 1060 H18 es mayor que la de aleaciones recocidas como 1050 O, ya que el trabajo en frío incrementa la dureza y la resistencia. Sin embargo, en esta condición la conformabilidad y la capacidad de doblado son más limitadas. Por ejemplo, aleaciones recocidas como 1050 O o 1100 O ofrecen mejor formabilidad, mientras que la 1060 H18 proporciona mayor dureza superficial y resistencia. En comparación, la aleación 3003 puede ofrecer mayor resistencia estructural debido a su contenido de manganeso.

En cuanto a la maquinabilidad, la aleación 1060 H18 generalmente presenta una maquinabilidad moderada. Debido a su alta pureza de aluminio, la formación y ruptura de virutas puede resultar difícil durante el mecanizado. Para aplicaciones de mecanizado de alta precisión, a menudo se prefieren aleaciones como 2011 o 2007, conocidas por su excelente maquinabilidad. No obstante, la 1060 H18 funciona bien en aplicaciones donde la calidad superficial es un requisito importante.

La aleación también ofrece buena soldabilidad y excelentes propiedades de acabado superficial. Puede soldarse utilizando procesos comunes como soldadura TIG y MIG. Además, su superficie es adecuada para anodizado, pintura y otros procesos de recubrimiento. En términos de comportamiento frente a vibraciones, su estructura relativamente pura de aluminio puede absorber y amortiguar parte de la energía vibratoria, aunque para aplicaciones estructurales que requieren mayor resistencia se suelen preferir aleaciones como 5052 o 6061.

Gracias a estas características, la aleación de aluminio 1060 H18 se utiliza ampliamente en conductores eléctricos, reflectores de iluminación, paneles decorativos, productos de lámina y foil, equipos químicos y la industria del embalaje. Su buena resistencia a la corrosión y excelente calidad superficial también la hacen adecuada para aplicaciones arquitectónicas. Sin embargo, para aplicaciones que requieren mayor resistencia mecánica, como aeroespacial o ingeniería estructural, se utilizan normalmente aleaciones como 2024, 6061 o 7075.

ESTÁNDARES DE LA COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

1060 H18 puede estar disponible en los siguientes estándares.
• 1060 H18 Lámina; ASTM B209,UNS A91060,ISO Al99.6
 

Características principales para 1060 H18: 

• Resistencia: Media
• Maquinabilidad: Baja
• Soldabilidad: Muy buena
• Formabilidad: Alta
• Resistencia a la corrosión: Alta
• Tratamiento térmico: Sí
   

Algunas aplicaciones muy conocidas para 1060 H18: 
En la industria alimentaria para botellas de bebidas,
En marcos de carteles publicitarios,
En vagones cisterna ferroviarios.

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Producimos y suministramos 1060 H18 en forma de láminas.

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