Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
1060
ASTM B209 / Al99.6 / 1060 / H18
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,03 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,03 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,03 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,03 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,35 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,05 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.705 g/cm³ |
| Melting Point | 650 °C |
| Thermal Expansion | 21.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 230 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %62 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 110 MPa |
| Yield Strength | 130 MPa |
| Shear Strength | 75 MPa |
| Elongation A50 mm | %4 |
| Hardness | 68 HB |
L’alliage d’aluminium 1060 H18 est reconnu pour sa grande usinabilité, sa bonne résistance à la corrosion et sa légèreté. Ce matériau, appartenant à la classe des alliages d’aluminium pur, est particulièrement privilégié dans les applications à faible résistance. La nuance H18 de l’alliage 1060 offre un matériau travaillé à froid et durci, lui conférant une plus grande dureté et durabilité. Cette caractéristique facilite l’usinage tout en offrant des propriétés telles que la conductivité électrique et thermique.
L’alliage 1060 H18 est très adapté à l’anodisation. L’anodisation forme une couche protectrice d’oxyde à la surface de l’aluminium, rendant l’alliage plus résistant à la corrosion. Elle offre également un aspect esthétique agréable. En termes de soudabilité, l’alliage 1060 H18 présente généralement de bonnes performances. Étant un aluminium pur, les procédés de soudage sont plus faciles et des soudures solides peuvent être obtenues avec des techniques de soudage appropriées.
En ce qui concerne le pliage et la formabilité, l’alliage d’aluminium 1060 H18 est très usinable et formable. Bien qu’il soit travaillé à froid, des opérations de pliage peuvent être réalisées avec des techniques de traitement appropriées. Cependant, son utilisation est limitée dans les environnements à forte vibration. En raison de sa faible résistance, cet alliage peut ne pas convenir aux applications nécessitant des contraintes et vibrations élevées. Néanmoins, il est utilisé avec succès dans des applications légères et à faibles contraintes.
En termes de résistance à la corrosion, l’alliage d’aluminium 1060 H18 est assez durable grâce à sa teneur en aluminium pur. Il présente une haute résistance à l’eau, à l’humidité et aux conditions atmosphériques. Cependant, il n’est pas utilisé dans des applications à charges lourdes en raison de sa faible résistance. Ses avantages incluent une haute usinabilité, une compatibilité à l’anodisation et une résistance à la corrosion, tandis que ses inconvénients sont une faible résistance et des performances limitées dans les environnements à forte vibration.
NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU
1060 H18 est disponible selon les normes suivantes.
• 1060 H18 Tôle; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6
Propriétés caractéristiques du 1060 H18 :
- Résistance : Modérée
- Usinabilité : Faible
- Soudabilité : Très bonne
- Formabilité : Élevée
- Résistance à la corrosion : Élevée
- Traitement thermique : Oui
Applications bien connues du 1060 H18 :
Utilisé dans les bouteilles de boissons de l’industrie alimentaire,
Cadres de panneaux publicitaires,
Utilisé également dans les wagons-citernes du chemin de fer.
STOCK
Nous fabriquons/fournissons le 1060 H18 sous forme de tôles.
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