



Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
1060
AMS 4000 / Al99.6 / 1060 / O
Chemical Properties | % Value |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,03 |
Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,03 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,03 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,35 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,05 |
Aluminium (Al) | Balance |
Physical Properties | Value |
Density | 2.705 g/cm³ |
Melting Point | 646 °C |
Thermal Expansion | 22.8 µm/m°C |
Modulus of Elasticity | 73 GPa |
Thermal Conductivity | 155 W/m.K |
Electrical Resistivity | 62 % IACS |
Mechanical Properties | Value |
Proof Strength | 21 MPa |
Yield Strength | 75 MPa |
Shear Strength | 49 MPa |
Elongation A50 mm | 30% |
Hardness | 19 HB |
Alliage d’aluminium 1060 O contient 99,6 % d’aluminium pur, offrant une excellente résistance à la corrosion, une conductivité électrique remarquable et une grande formabilité. L’état O signifie que l’alliage est recuit, ce qui lui confère une structure souple, facilitant son usinage et le rendant idéal pour les opérations de formage de précision. Le 1060 est particulièrement adapté aux applications où la faible résistance, la légèreté et la facilité de mise en œuvre sont prioritaires.
Cet alliage est couramment utilisé dans les équipements chimiques, les ustensiles de cuisine, les lignes de transmission électrique, les travaux de tôlerie et les réservoirs de stockage. Il est hautement compatible avec l’anodisation, formant une couche d’oxyde lisse qui améliore la résistance à la corrosion et procure une apparence attrayante. Il présente également une excellente soudabilité, permettant d’être assemblé facilement par des techniques de soudage standard tout en conservant sa durabilité après soudage.
En termes de pliage et de formage, l’alliage d’aluminium 1060 O est très flexible, ce qui le rend adapté aux conceptions complexes et aux pliages à petit rayon. Cependant, sa faible résistance limite son utilisation dans des environnements soumis à de fortes vibrations ou à des charges dynamiques. Il fonctionne exceptionnellement bien dans des applications à faibles charges et contraintes, et il est très polyvalent grâce à sa facilité d’usinage.
La résistance à la corrosion est l’une des caractéristiques les plus remarquables de l’alliage 1060 O. Il démontre une durabilité exceptionnelle dans des environnements corrosifs tels que l’eau salée, l’humidité et l’exposition aux produits chimiques. Toutefois, sa faible résistance mécanique et son inadéquation aux projets à forte charge constituent des inconvénients notables. Ses avantages incluent une grande formabilité, une excellente soudabilité et une résistance à la corrosion supérieure, tandis que ses inconvénients incluent une faible résistance et une résistance limitée à la fatigue. Ces caractéristiques font du 1060 O un excellent choix pour les projets nécessitant légèreté, durabilité et facilité de traitement.
Facteurs de choix pour le 1060 O
- Résistance: Modérée
- Usinabilité: Faible
- Soudabilité: Excellente
- Formabilité: Parfaite
- Résistance à la corrosion: Très bonne
- Traitement thermique: Oui
Quelques applications connues du 1060 O
Il est également utilisé dans les cadres/décorations de panneaux publicitaires,
ustensiles et articles de cuisine
et comme composant de voies ferrées.
- Feuille
- Barre ronde/plate
- Tuyau/Profil