• Dalle

  • Tôle

  • Barre ronde

  • Tube/ Extrusion/ Profil

1060

AMS 4000 / Al99.6 / 1060 / O

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Manganese (Mn)0,00 - 0,03
Magnesium (Mg)0,00 - 0,03
Copper (Cu)0,00 - 0,05
Titanium (Ti)0,00 - 0,03
Iron (Fe)0,00 - 0,35
Zinc (Zn)0,00 - 0,05
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.705 g/cm³
Melting Point646 °C
Thermal Expansion22.8 µm/m°C
Modulus of Elasticity73 GPa
Thermal Conductivity155 W/m.K
Electrical Resistivity62 % IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength21 MPa
Yield Strength75 MPa
Shear Strength49 MPa
Elongation A50 mm30%
Hardness19 HB

Alliage d’aluminium 1060 O contient 99,6 % d’aluminium pur, offrant une excellente résistance à la corrosion, une conductivité électrique remarquable et une grande formabilité. L’état O signifie que l’alliage est recuit, ce qui lui confère une structure souple, facilitant son usinage et le rendant idéal pour les opérations de formage de précision. Le 1060 est particulièrement adapté aux applications où la faible résistance, la légèreté et la facilité de mise en œuvre sont prioritaires.

Cet alliage est couramment utilisé dans les équipements chimiques, les ustensiles de cuisine, les lignes de transmission électrique, les travaux de tôlerie et les réservoirs de stockage. Il est hautement compatible avec l’anodisation, formant une couche d’oxyde lisse qui améliore la résistance à la corrosion et procure une apparence attrayante. Il présente également une excellente soudabilité, permettant d’être assemblé facilement par des techniques de soudage standard tout en conservant sa durabilité après soudage.

En termes de pliage et de formage, l’alliage d’aluminium 1060 O est très flexible, ce qui le rend adapté aux conceptions complexes et aux pliages à petit rayon. Cependant, sa faible résistance limite son utilisation dans des environnements soumis à de fortes vibrations ou à des charges dynamiques. Il fonctionne exceptionnellement bien dans des applications à faibles charges et contraintes, et il est très polyvalent grâce à sa facilité d’usinage.

La résistance à la corrosion est l’une des caractéristiques les plus remarquables de l’alliage 1060 O. Il démontre une durabilité exceptionnelle dans des environnements corrosifs tels que l’eau salée, l’humidité et l’exposition aux produits chimiques. Toutefois, sa faible résistance mécanique et son inadéquation aux projets à forte charge constituent des inconvénients notables. Ses avantages incluent une grande formabilité, une excellente soudabilité et une résistance à la corrosion supérieure, tandis que ses inconvénients incluent une faible résistance et une résistance limitée à la fatigue. Ces caractéristiques font du 1060 O un excellent choix pour les projets nécessitant légèreté, durabilité et facilité de traitement.

 

DÉSIGNATIONS D’ALLIAGE
 
1060 O a les désignations et spécifications standard suivantes.
 
Feuilles selon; 1060 O, ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6
 
Barres rondes/plattes extrudées, fils et tubes selon; 1060 O, ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
 
Barres rondes/plattes étirées à froid, fils et tubes selon; 1060 O, ASTM B211, ISO Al99.6
 

Facteurs de choix pour le 1060 O

  • Résistance: Modérée
  • Usinabilité: Faible
  • Soudabilité: Excellente
  • Formabilité: Parfaite
  • Résistance à la corrosion: Très bonne
  • Traitement thermique: Oui
 

Quelques applications connues du 1060 O

Il est également utilisé dans les cadres/décorations de panneaux publicitaires,

ustensiles et articles de cuisine

et comme composant de voies ferrées.

 

FORMES FOURNIES
 
Le 1060 O est produit/fourni sous forme de feuilles, barres rondes/plattes et tubes/profils.
  • Feuille
  • Barre ronde/plate
  • Tuyau/Profil
DELIVERY: