Die Aluminiumlegierung 1050 O gehört zur 1xxx-Serie der technisch reinen Aluminiumlegierungen und enthält etwa 99,5 % Aluminium. Der Zustand „O“ bedeutet, dass das Material vollständig geglüht ist und somit eine maximale Duktilität besitzt. Diese Legierung ist besonders bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie ihre hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Sie zeigt eine sehr gute Beständigkeit gegenüber atmosphärischen Einflüssen und kann in vielen industriellen Umgebungen über lange Zeit ohne zusätzlichen Oberflächenschutz eingesetzt werden.

Die mechanische Festigkeit von 1050 O ist relativ gering, jedoch macht ihre hohe Duktilität sie äußerst geeignet für Umformprozesse. Verfahren wie Biegen, Tiefziehen und Pressen lassen sich sehr leicht durchführen. Beispielsweise bietet die Legierung 3003 eine höhere Festigkeit, während 1050 O im Allgemeinen eine bessere Umformbarkeit aufweist. Im Vergleich dazu kann die Legierung 6061 durch Wärmebehandlung deutlich höhere Festigkeiten erreichen, besitzt jedoch eine geringere Umformbarkeit als 1050 O.

Hinsichtlich der Zerspanbarkeit weist 1050 O Aluminium normalerweise eine mittlere Bearbeitbarkeit auf. Aufgrund der nahezu reinen Aluminiumstruktur kann das Spanbrechen während der Bearbeitung schwierig sein. Für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen werden häufig Legierungen wie 2011 oder 2007 verwendet, die für ihre hervorragende Zerspanbarkeit bekannt sind. Dennoch kann die relativ weiche Struktur von 1050 O Vorteile bei Umform- und Oberflächenbearbeitungsprozessen bieten.

Die Legierung bietet außerdem eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und gute Beschichtbarkeit. Sie kann problemlos mit Verfahren wie TIG- und MIG-Schweißen verbunden werden. Darüber hinaus eignet sich ihre Oberfläche sehr gut für Eloxieren, Lackieren und andere Beschichtungsverfahren. Hinsichtlich des Schwingungsverhaltens kann ihre duktile Struktur bestimmte Vibrationsenergien teilweise absorbieren und dämpfen, jedoch werden für strukturelle Anwendungen mit höheren Festigkeitsanforderungen häufig Legierungen wie 5052 oder 6061 verwendet.

Aufgrund dieser Eigenschaften wird die Aluminiumlegierung 1050 O häufig in chemischen Anlagen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Wärmetauschern, Reflektoren, dekorativen Paneelen, elektrischen Leitern und Dünnblechanwendungen eingesetzt. Ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit machen sie besonders geeignet für Lüftungssysteme, Verkleidungspaneele und die Verpackungsindustrie. Für Anwendungen mit höheren mechanischen Anforderungen, etwa in der Luftfahrt oder im schweren Maschinenbau, werden dagegen meist Legierungen wie 2024 oder 7075 verwendet.

Auswahlkriterien für 1050 O

• Blech
• Rund-/Flachstab
• Rohr/Profil