L’alliage d’aluminium 1050 O appartient à la série 1xxx des alliages d’aluminium commercialement purs et contient environ 99,5 % d’aluminium. Le tempérament « O » indique que le matériau est entièrement recuit, ce qui lui confère une ductilité maximale. Cet alliage est particulièrement connu pour sa très bonne résistance à la corrosion ainsi que pour sa conductivité thermique et électrique élevée. Il présente de très bonnes performances dans les environnements atmosphériques et peut souvent être utilisé pendant de longues périodes sans protection de surface supplémentaire dans de nombreuses conditions industrielles.

La résistance mécanique de l’alliage 1050 O est relativement faible, mais sa grande ductilité le rend extrêmement adapté aux opérations de mise en forme. Des procédés tels que le pliage, l’emboutissage profond et le pressage peuvent être réalisés très facilement. Par exemple, l’alliage 3003 offre une résistance plus élevée, tandis que le 1050 O offre généralement une meilleure aptitude au formage. En comparaison, l’alliage 6061 peut atteindre des résistances beaucoup plus élevées grâce au traitement thermique, bien que sa formabilité soit inférieure à celle du 1050 O.

En termes d’usinabilité, l’aluminium 1050 O présente généralement une usinabilité moyenne. En raison de sa structure presque pure en aluminium, la fragmentation des copeaux peut être difficile lors de l’usinage. Pour les applications d’usinage de haute précision, des alliages tels que 2011 ou 2007, connus pour leur excellente usinabilité, sont souvent préférés. Toutefois, la structure relativement tendre du 1050 O peut offrir des avantages dans les opérations de formage et les procédés de finition de surface.

L’alliage offre également une excellente soudabilité et une bonne aptitude au revêtement. Il peut être facilement soudé à l’aide de procédés courants tels que le soudage TIG et MIG. De plus, sa surface est très adaptée aux procédés d’anodisation, de peinture et d’autres traitements de surface. En ce qui concerne le comportement vibratoire, sa structure ductile lui permet d’absorber et d’amortir une partie de l’énergie vibratoire, bien que pour les applications structurelles nécessitant une résistance plus élevée, des alliages tels que 5052 ou 6061 soient généralement préférés.

Grâce à ces caractéristiques, l’alliage d’aluminium 1050 O est largement utilisé dans les équipements de l’industrie chimique, les équipements de transformation alimentaire, les échangeurs de chaleur, les réflecteurs, les panneaux décoratifs, les conducteurs électriques et les applications de tôles fines. Sa excellente résistance à la corrosion et sa bonne aptitude au formage le rendent particulièrement adapté aux systèmes de ventilation, aux panneaux de revêtement et à l’industrie de l’emballage. Cependant, pour les applications nécessitant une résistance mécanique plus élevée, comme dans l’aéronautique ou l’ingénierie lourde, des alliages tels que 2024 ou 7075 sont généralement utilisés.

Critères de sélection pour le 1050 O

• Feuille
• Barre ronde/plate
• Tube/Profil