Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5083
AMS QQ-A-250/6 / AlMg4.5Mn0.7 / 5083 / H14
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,70 |
Tin (Sn) | 0,50 - 0,90 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,00 |
Magnesium (Mg) | 4,00 - 4,90 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.66 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 570 °C |
Isıl Genleşme K. | 24.2 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 72 GPa |
Isıl Kapasite | 117 W/m-K |
Elektriksel İletkenlik | %29 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 290 MPa |
Çekme Dayanımı | 360 MPa |
Kesme Dayanımı | 210 MPa |
Uzama | % 3.4 |
Sertlik | 100 HB |
5083 H14 alüminyum alaşımı, mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemet ve iyi şekillendirilebilirlik özellikleriyle bilinir. Magnezyum ve manganez alaşımlı olan 5083, özellikle denizcilik, savunma ve ulaşım sektörlerinde sıkça kullanılır. H14 temperi, malzemenin bir miktar işlenmiş ve sertleştirilmiş olduğunu, ancak çözelti ısıl işlemine tabi tutulmadığını ifade eder. Bu özellik, alaşımın orta düzeyde mukavemetle birlikte iyi işlenebilirlik ve dayanıklılık sunmasını sağlar.
5083 H14, denizcilik uygulamaları (gemi yapıları, deniz araçları), depolama tankları, otomotiv bileşenleri ve endüstriyel ekipmanlar gibi birçok alanda tercih edilir. Eloksallama açısından oldukça uygundur; düzgün bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırır ve estetik bir yüzey sağlar. Kaynaklanabilirlik bakımından da etkileyici performans gösterir; standart MIG ve TIG kaynak yöntemleriyle kolayca birleştirilebilir. Kaynak sonrası, yapısal dayanımını büyük ölçüde korur.
Bükme ve şekillendirme açısından, 5083 H14 alüminyum alaşımı esnek bir yapıya sahiptir ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Bu özellik, malzemenin hassas şekillendirme gerektiren projelerde kullanılmasını sağlar. Yüksek titreşimli ortamlarda, mukavemeti ve yorulma direnci sayesinde dayanıklılığını korur. Bu nedenle, yoğun titreşimlere ve dinamik yüklere maruz kalan uygulamalarda güvenilir bir malzeme seçeneğidir.
Korozyon direnci, 5083 H14 alüminyum alaşımının en güçlü yanlarından biridir. Tuzlu su, kimyasal maddeler ve nemli ortamlar gibi zorlu koşullarda mükemmel dayanıklılık gösterir. Ancak, daha yüksek mukavemetli alaşımlar kadar sert değildir, bu da çok yüksek yük taşıyan uygulamalarda bir sınırlama oluşturabilir. Avantajları arasında yüksek korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı sertlik ve çok yüksek mukavemet gerektiren projelerde sınırlı kullanım yer alır. Bu özellikler, 5083 H14'ü hafiflik ve dayanıklılık gerektiren projeler için mükemmel bir seçenek haline getirir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5083 H14 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac olarak; 5083 H14, ASTM B209, AMS QQ-A-250/6, DIN AlMg4.5Mn, ISO AlMg4.5Mn0.7, WNR 3.3547
Dikişsiz Ekstrüzyon Boru olarak; 5083 H14, ASTM B241, AMS QQ-A-200/4, DIN AlMg4.5Mn, ISO AlMg4.5Mn0.7, WNR 3.3547
5083 H14 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Üst düzey
- İşlenebilirlik: Düşük
- Kaynak Edilebilirlik: Vasat
- Şekil Alma: Makul
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Hayır
5083 H14 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Gemi inşa sektöründe,
Denizcilikte su depolarında,
Basınç tanklarında ve araç şaselerinde de kullanılmaktadır.
STOK
5083 H14 çubuk/lama, boru/profil ve sac şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Boru/Profil
- Sac
- Çubuk/Lama