2219
EN AW / AlCu6Mn / 2219 / T8
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 1,00 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.84 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 543 °C |
Isıl Genleşme K. | 22 µm/m°C |
Elastisite Modülü | 74 GPa |
Isıl Kapasite | 170 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %44 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 330 MPa |
Çekme Dayanımı | 450 MPa |
Kesme Dayanımı | 270 MPa |
Uzama | %15 |
Sertlik | 130 HB |
Alclad 2219 T8 alüminyum alaşımı, üstün mukavemeti, termal kararlılığı ve geliştirilmiş korozyon direnci ile tanınan bir malzemedir. Alclad versiyonu, 2219 T8 alaşımının yüzeyine eklenen ince bir saf alüminyum tabakası sayesinde korozyona karşı ek koruma sağlar. T8 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğu, soğuk işleme ve yapay yaşlandırma işlemlerinden geçtiğini belirtir. Bu süreç, alaşıma maksimum mukavemet ve dayanıklılık kazandırır. Bu özellikler, Alclad 2219 T8’i havacılık, uzay ve savunma sanayisindeki yüksek performanslı uygulamalar için ideal hale getirir.
Eloksallama açısından, Alclad 2219 T8 alüminyum alaşımı, saf alüminyum kaplaması sayesinde anodize işlemine uygunluk gösterir. Ancak, çekirdek alaşımdaki yüksek bakır içeriği, eloksallamanın uzun vadeli korozyon korumasındaki etkinliğini sınırlayabilir. Bu nedenle, zorlu çevre koşullarında genellikle ek koruyucu kaplamalar veya yüzey işlemleri kullanılır. Alaşım aynı zamanda yüksek kaynaklanabilirlik özelliği ile öne çıkar ve yapısal bileşenlerde güçlü bağlantılar oluşturmak için güvenilir bir seçenek sunar. Kaynak sırasında bakır zengin yapısından kaynaklanan çatlama riskini en aza indirmek için doğru kaynak teknikleri ve dolgu malzemeleri kullanılması önerilir.
Yüksek mukavemeti nedeniyle, alaşımın şekillendirilmesi daha zordur, ancak uygun işlem ve tekniklerle başarılı bir şekilde bükülebilir ve şekillendirilebilir. Mükemmel yorulma direnci ve dinamik streslere karşı dayanıklılığı sayesinde, Alclad 2219 T8 yüksek titreşimli ortamlarda kullanım için son derece uygundur. Bu özellikler, uçak gövdeleri, motor parçaları ve yoğun mekanik yüklere ve titreşimlere maruz kalan diğer kritik bileşenler için ideal bir malzeme olmasını sağlar.
Saf alüminyum kaplama, korozyon direncini artırsa da, çekirdek alaşımındaki bakır içeriği, bazı koşullarda alaşımın doğal korozyon direncini azaltabilir. Bu sorunu çözmek için ek yüzey işlemleri sıklıkla uygulanır. Alclad 2219 T8 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mukavemet, mükemmel yorulma direnci ve iyi kaynaklanabilirlik bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı doğal korozyon direnci ve şekillendirme sırasında dikkatli işlem gereksinimi yer alır. Bu özellikler, mukavemet, dayanıklılık ve termal kararlılığın kritik olduğu zorlu çevreler için alaşımı mükemmel bir malzeme yapar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2219 T8 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac/Levha olarak; 2219 T8, ASTM B209, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, MIL-A-22771
2219 T8 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çok iyi
- İşlenebilirlik: Zayıf
- Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
- Şekil Alma: Vasat
- Korozyon Direnci: Kaydadeğer
- Isıl İşlem: Evet
2219 T8 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uzay-havacılık sektöründe başlıca kullanılır.
Basınçlı tanklarda, hava araçlarının gövdesinde ve iniş takımlarında,
Köprülerde de olmak üzere pek çok kullanım alanı vardır.
STOK
2219 T8 levha/sac şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Sac
- Levha/Plaka