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2219 clad

AMS 4095 / AlCu6Mn / 2219 clad / T351

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,70
Manganese (Mn)0,20 - 0,40
Magnesium (Mg)0,00 - 0,10
Copper (Cu)5,80 - 6,80
Titanium (Ti)0,02 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,30
Zinc (Zn)0,80 - 1,30
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.84 g/cm³
Melting Point543 °C
Thermal Expansion22.5 µm/m-°C
Modulus of Elasticity74 GPa
Thermal Conductivity120 W/m-K
Electrical Resistivity30 % IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength180 MPa
Yield Strength305 MPa
Shear Strength150 MPa
Elongation A50 mm%10
Hardness79 HB

Alclad 2219 T351 Aluminiumlegierung ist bekannt für ihre hohe Festigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität, Schweißbarkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Die Alclad-Version enthält eine dünne Schicht aus reinem Aluminium auf der Oberfläche, was die Korrosionsbeständigkeit erhöht, während die Festigkeitseigenschaften der 2219 T351 Kernlegierung erhalten bleiben. Die T351-Ausführung bedeutet, dass die Legierung einer Lösungsglühbehandlung, Spannungsarmbehandlung und natürlichem Altern unterzogen wurde, was ihre mechanischen Eigenschaften verbessert. Diese Eigenschaften machen Alclad 2219 T351 ideal für Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie in Hochleistungsindustrien.

In Bezug auf das Anodisieren ist die Alclad 2219 T351 Aluminiumlegierung aufgrund ihrer reinen Aluminiumbeschichtung mit Anodisierungsverfahren kompatibel. Allerdings kann der hohe Kupfergehalt in der Kernlegierung die Wirksamkeit der Anodisierung einschränken. Daher werden häufig alternative Beschichtungsverfahren eingesetzt, um die Haltbarkeit zu erhöhen. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Schweißbarkeit wird sie häufig in Anwendungen eingesetzt, die starke und zuverlässige Verbindungen erfordern. Die Verwendung geeigneter Schweißtechniken und Zusatzwerkstoffe trägt dazu bei, das Risiko von Rissen zu minimieren und die strukturelle Integrität zu erhalten.

Diese Legierung bietet gute Bearbeitbarkeit und Umformbarkeit, obwohl ihre hohe Festigkeit eine sorgfältige Handhabung bei Biege- und Umformvorgängen erfordert. Alclad 2219 T351 zeigt hervorragende Leistung in Umgebungen mit hoher Vibration dank ihrer ausgezeichneten Ermüdungsfestigkeit und thermischen Stabilität. Diese Eigenschaften machen sie zur idealen Wahl für Komponenten wie Flugzeugrümpfe, Strukturen von Raumfahrzeugen und andere kritische Teile, die dynamischen Belastungen und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Der Kupfergehalt in der Kernlegierung begrenzt jedoch ihre natürliche Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen. Während die Alclad-Beschichtung zusätzlichen Schutz bietet, können in korrosiven Umgebungen zusätzliche Oberflächenbehandlungen erforderlich sein. Zu den Vorteilen von Alclad 2219 T351 gehören hohe Festigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit, während die Nachteile eine begrenzte natürliche Korrosionsbeständigkeit und die Notwendigkeit einer sorgfältigen Handhabung bei der Formgebung umfassen. Diese Eigenschaften machen sie zu einem bevorzugten Material für Projekte, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und thermische Leistung entscheidend sind.

 

LEGIERUNGSBEZEICHNUNGEN
 
2219 T351 Alclad hat die folgenden Standardbezeichnungen und Spezifikationen.

Als Alclad-Blech: 2219 T351 Alclad, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4095, ISO AlCu6Mn

 

Auswahlkriterien für 2219 T351 Alclad

  • Festigkeit: Sehr gut
  • Bearbeitbarkeit: Schlecht
  • Schweißbarkeit: Hervorragend
  • Umformbarkeit: Ausreichend
  • Korrosionsbeständigkeit: Befriedigend
  • Wärmebehandlung: Ja
 

Einige bekannte Anwendungen für 2219 T351 Alclad

Als Strukturelement in technischen Anwendungen,

Beim Schweißen mit hoher Festigkeit,

Wird auch in Flugzeugrümpfen und als Booster-Raketen verwendet.

 

LIEFERFORMEN
 
2219 T351 Alclad wird in Blechform hergestellt/geliefert.
  • Blech
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