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2219 clad
AMS 4095 / AlCu6Mn / 2219 clad / T351
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,70 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,10 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,80 - 1,30 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.84 g/cm³ |
| Melting Point | 543 °C |
| Thermal Expansion | 22.5 µm/m-°C |
| Modulus of Elasticity | 74 GPa |
| Thermal Conductivity | 120 W/m-K |
| Electrical Resistivity | 30 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 180 MPa |
| Yield Strength | 305 MPa |
| Shear Strength | 150 MPa |
| Elongation A50 mm | %10 |
| Hardness | 79 HB |
Alclad 2219 T351 Aluminiumlegierung ist bekannt für ihre hohe Festigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität, Schweißbarkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Die Alclad-Version enthält eine dünne Schicht aus reinem Aluminium auf der Oberfläche, was die Korrosionsbeständigkeit erhöht, während die Festigkeitseigenschaften der 2219 T351 Kernlegierung erhalten bleiben. Die T351-Ausführung bedeutet, dass die Legierung einer Lösungsglühbehandlung, Spannungsarmbehandlung und natürlichem Altern unterzogen wurde, was ihre mechanischen Eigenschaften verbessert. Diese Eigenschaften machen Alclad 2219 T351 ideal für Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie in Hochleistungsindustrien.
In Bezug auf das Anodisieren ist die Alclad 2219 T351 Aluminiumlegierung aufgrund ihrer reinen Aluminiumbeschichtung mit Anodisierungsverfahren kompatibel. Allerdings kann der hohe Kupfergehalt in der Kernlegierung die Wirksamkeit der Anodisierung einschränken. Daher werden häufig alternative Beschichtungsverfahren eingesetzt, um die Haltbarkeit zu erhöhen. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Schweißbarkeit wird sie häufig in Anwendungen eingesetzt, die starke und zuverlässige Verbindungen erfordern. Die Verwendung geeigneter Schweißtechniken und Zusatzwerkstoffe trägt dazu bei, das Risiko von Rissen zu minimieren und die strukturelle Integrität zu erhalten.
Diese Legierung bietet gute Bearbeitbarkeit und Umformbarkeit, obwohl ihre hohe Festigkeit eine sorgfältige Handhabung bei Biege- und Umformvorgängen erfordert. Alclad 2219 T351 zeigt hervorragende Leistung in Umgebungen mit hoher Vibration dank ihrer ausgezeichneten Ermüdungsfestigkeit und thermischen Stabilität. Diese Eigenschaften machen sie zur idealen Wahl für Komponenten wie Flugzeugrümpfe, Strukturen von Raumfahrzeugen und andere kritische Teile, die dynamischen Belastungen und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Der Kupfergehalt in der Kernlegierung begrenzt jedoch ihre natürliche Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen. Während die Alclad-Beschichtung zusätzlichen Schutz bietet, können in korrosiven Umgebungen zusätzliche Oberflächenbehandlungen erforderlich sein. Zu den Vorteilen von Alclad 2219 T351 gehören hohe Festigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit, während die Nachteile eine begrenzte natürliche Korrosionsbeständigkeit und die Notwendigkeit einer sorgfältigen Handhabung bei der Formgebung umfassen. Diese Eigenschaften machen sie zu einem bevorzugten Material für Projekte, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und thermische Leistung entscheidend sind.
Als Alclad-Blech: 2219 T351 Alclad, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4095, ISO AlCu6Mn
Auswahlkriterien für 2219 T351 Alclad
- Festigkeit: Sehr gut
- Bearbeitbarkeit: Schlecht
- Schweißbarkeit: Hervorragend
- Umformbarkeit: Ausreichend
- Korrosionsbeständigkeit: Befriedigend
- Wärmebehandlung: Ja
Einige bekannte Anwendungen für 2219 T351 Alclad
Als Strukturelement in technischen Anwendungen,
Beim Schweißen mit hoher Festigkeit,
Wird auch in Flugzeugrümpfen und als Booster-Raketen verwendet.
- Blech
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