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  • Tôle

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2219 clad

AMS 4095 / AlCu6Mn / 2219 clad / T351

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,70
Manganese (Mn)0,20 - 0,40
Magnesium (Mg)0,00 - 0,10
Copper (Cu)5,80 - 6,80
Titanium (Ti)0,02 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,30
Zinc (Zn)0,80 - 1,30
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.84 g/cm³
Melting Point543 °C
Thermal Expansion22.5 µm/m-°C
Modulus of Elasticity74 GPa
Thermal Conductivity120 W/m-K
Electrical Resistivity30 % IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength180 MPa
Yield Strength305 MPa
Shear Strength150 MPa
Elongation A50 mm%10
Hardness79 HB

Alliage d'aluminium Alclad 2219 T351 est reconnu pour sa haute résistance, son excellente stabilité thermique, sa soudabilité et sa meilleure résistance à la corrosion. La version Alclad comprend une fine couche d'aluminium pur en surface, ce qui augmente la résistance à la corrosion tout en conservant les propriétés mécaniques de l’alliage de base 2219 T351. Le traitement T351 indique que l’alliage a subi un traitement thermique de mise en solution, un traitement de relaxation des contraintes et un vieillissement naturel, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques. Ces caractéristiques rendent l’Alclad 2219 T351 idéal pour les composants structurels dans les applications aéronautiques, spatiales et industrielles à haute performance.

Concernant l’anodisation, l’alliage d’aluminium Alclad 2219 T351 est compatible avec les procédés d’anodisation grâce à son revêtement d’aluminium pur. Cependant, la forte teneur en cuivre de l’alliage de base peut limiter l’efficacité de l’anodisation. C’est pourquoi des méthodes de revêtement alternatives sont souvent utilisées pour améliorer sa durabilité. Son excellente soudabilité explique son usage fréquent dans les applications nécessitant des assemblages solides et fiables. Des techniques de soudage appropriées et des matériaux d’apport adaptés permettent de réduire le risque de fissuration et de maintenir l’intégrité structurelle.

Cet alliage offre une bonne usinabilité et une aptitude correcte au formage, bien que sa haute résistance nécessite une manipulation soigneuse lors des opérations de pliage et de formage. L’Alclad 2219 T351 excelle dans les environnements soumis à de fortes vibrations grâce à sa résistance exceptionnelle à la fatigue et à sa stabilité thermique. Ces qualités en font un choix privilégié pour des composants tels que les fuselages d’avions, les structures de véhicules spatiaux et d’autres pièces critiques exposées à des charges dynamiques et à des températures élevées.

Cependant, la teneur en cuivre de l’alliage de base limite sa résistance intrinsèque à la corrosion par rapport à d’autres alliages d’aluminium. Bien que le revêtement Alclad apporte une protection supplémentaire, des traitements de surface complémentaires peuvent être nécessaires dans les environnements corrosifs. Les avantages de l’Alclad 2219 T351 incluent une haute résistance, une excellente soudabilité et une meilleure résistance à la corrosion, tandis que ses inconvénients comprennent une résistance intrinsèque limitée à la corrosion et la nécessité d’une manipulation prudente lors du formage. Ces caractéristiques en font un matériau de choix pour les projets où la résistance, la durabilité et les performances thermiques sont essentielles.

 

DÉSIGNATIONS D’ALLIAGE
 
Le 2219 T351 clad possède les désignations et spécifications standard suivantes.

En tôle Alclad; 2219 T351 clad, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4095, ISO AlCu6Mn

 

Facteurs de choix pour le 2219 T351 clad

  • Résistance : Très bonne
  • Usinabilité : Faible
  • Soudabilité : Excellente
  • Aptitude au formage : Acceptable
  • Résistance à la corrosion : Satisfaisante
  • Traitement thermique : Oui
 

Quelques applications bien connues du 2219 T351 clad

Comme élément structurel dans des applications d’ingénierie,

En soudage nécessitant une haute résistance,

Également utilisé dans les fuselages d’avions et comme propulseurs de fusée.

 

FORMES FOURNIES
 
Le 2219 T351 clad est produit/fourni sous forme de tôle.
  • Tôle
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