Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
2219 clad
AMS 4095 / AlCu6Mn / 2219 clad / T351
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,70 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,10 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,80 - 1,30 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.84 g/cm³ |
| Melting Point | 543 °C |
| Thermal Expansion | 22.5 µm/m-°C |
| Modulus of Elasticity | 74 GPa |
| Thermal Conductivity | 120 W/m-K |
| Electrical Resistivity | 30 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 180 MPa |
| Yield Strength | 305 MPa |
| Shear Strength | 150 MPa |
| Elongation A50 mm | %10 |
| Hardness | 79 HB |
Alliage d'aluminium Alclad 2219 T351 est reconnu pour sa haute résistance, son excellente stabilité thermique, sa soudabilité et sa meilleure résistance à la corrosion. La version Alclad comprend une fine couche d'aluminium pur en surface, ce qui augmente la résistance à la corrosion tout en conservant les propriétés mécaniques de l’alliage de base 2219 T351. Le traitement T351 indique que l’alliage a subi un traitement thermique de mise en solution, un traitement de relaxation des contraintes et un vieillissement naturel, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques. Ces caractéristiques rendent l’Alclad 2219 T351 idéal pour les composants structurels dans les applications aéronautiques, spatiales et industrielles à haute performance.
Concernant l’anodisation, l’alliage d’aluminium Alclad 2219 T351 est compatible avec les procédés d’anodisation grâce à son revêtement d’aluminium pur. Cependant, la forte teneur en cuivre de l’alliage de base peut limiter l’efficacité de l’anodisation. C’est pourquoi des méthodes de revêtement alternatives sont souvent utilisées pour améliorer sa durabilité. Son excellente soudabilité explique son usage fréquent dans les applications nécessitant des assemblages solides et fiables. Des techniques de soudage appropriées et des matériaux d’apport adaptés permettent de réduire le risque de fissuration et de maintenir l’intégrité structurelle.
Cet alliage offre une bonne usinabilité et une aptitude correcte au formage, bien que sa haute résistance nécessite une manipulation soigneuse lors des opérations de pliage et de formage. L’Alclad 2219 T351 excelle dans les environnements soumis à de fortes vibrations grâce à sa résistance exceptionnelle à la fatigue et à sa stabilité thermique. Ces qualités en font un choix privilégié pour des composants tels que les fuselages d’avions, les structures de véhicules spatiaux et d’autres pièces critiques exposées à des charges dynamiques et à des températures élevées.
Cependant, la teneur en cuivre de l’alliage de base limite sa résistance intrinsèque à la corrosion par rapport à d’autres alliages d’aluminium. Bien que le revêtement Alclad apporte une protection supplémentaire, des traitements de surface complémentaires peuvent être nécessaires dans les environnements corrosifs. Les avantages de l’Alclad 2219 T351 incluent une haute résistance, une excellente soudabilité et une meilleure résistance à la corrosion, tandis que ses inconvénients comprennent une résistance intrinsèque limitée à la corrosion et la nécessité d’une manipulation prudente lors du formage. Ces caractéristiques en font un matériau de choix pour les projets où la résistance, la durabilité et les performances thermiques sont essentielles.
En tôle Alclad; 2219 T351 clad, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4095, ISO AlCu6Mn
Facteurs de choix pour le 2219 T351 clad
- Résistance : Très bonne
- Usinabilité : Faible
- Soudabilité : Excellente
- Aptitude au formage : Acceptable
- Résistance à la corrosion : Satisfaisante
- Traitement thermique : Oui
Quelques applications bien connues du 2219 T351 clad
Comme élément structurel dans des applications d’ingénierie,
En soudage nécessitant une haute résistance,
Également utilisé dans les fuselages d’avions et comme propulseurs de fusée.
- Tôle
Calculateur de Poids