• Dalle

  • Tôle

  • Barre ronde

  • Tube/ Extrusion/ Profil

2219

AMS 4313 / AlCu6Mn / 2219 / T351

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,20
Manganese (Mn)0,20 - 0,40
Magnesium (Mg)0,00 - 0,02
Copper (Cu)5,80 - 6,80
Titanium (Ti)0,02 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,30
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.85 g/cm³
Melting Point543 °C
Thermal Expansion22.3 µm/m.°C
Modulus of Elasticity74 GPa
Thermal Conductivity116 W/m.K
Electrical Resistivity30% IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength248 MPa
Yield Strength359 MPa
Shear Strength230 MPa
Elongation A50 mm13%
Hardness100 HB

L’alliage d’aluminium 2219 T351 est reconnu pour sa haute résistance, sa stabilité thermique exceptionnelle et sa bonne usinabilité. Sa composition riche en cuivre confère à l’alliage une excellente résistance mécanique et à la fatigue, tandis que le traitement T351 indique qu’il a subi un traitement thermique de solution, un soulagement des contraintes et un vieillissement naturel pour atteindre la stabilité. Ces caractéristiques en font un matériau idéal pour des conditions opérationnelles exigeantes et à haute température.

Cet alliage est largement utilisé dans les industries aérospatiale et de défense, ainsi que pour des applications structurelles critiques. Il est couramment employé dans les fuselages d’avions, les réservoirs de carburant et les véhicules spatiaux, où une haute résistance et une stabilité thermique sont essentielles. 2219 T351 convient à l’anodisation, formant une couche d’oxyde protectrice pour améliorer la résistance à la corrosion, bien que sa teneur en cuivre nécessite une application soigneuse. Sa soudabilité est excellente, en particulier avec les méthodes de soudage TIG et MIG, ce qui le rend très adapté à une large gamme de structures soudées.

En termes de pliage et de formage, l’alliage d’aluminium 2219 T351 offre une formabilité modérée. Sa haute résistance peut rendre les processus de formage complexes difficiles, mais avec les bonnes techniques, des résultats réussis peuvent être obtenus. Sa résistance à la fatigue et sa stabilité mécanique en font un choix fiable pour les environnements à forte vibration et les structures soumises à des charges dynamiques.

La résistance à la corrosion est naturellement limitée, en particulier dans les environnements à haute température et chimiques, il est donc recommandé d’appliquer des traitements de protection supplémentaires ou des revêtements pour une utilisation en extérieur. Les avantages de cet alliage incluent une haute résistance, une stabilité thermique, une excellente soudabilité et une résistance à la fatigue, tandis que ses inconvénients incluent une résistance limitée à la corrosion et une formabilité réduite. Ces caractéristiques font de l’alliage d’aluminium 2219 T351 un excellent matériau pour les projets nécessitant durabilité et haute performance.

 

DÉSIGNATIONS DE L’ALLIAGE

 
2219 T351 possède les désignations et spécifications standard suivantes.

En plaque/feuille; 2219 T351, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4295D, AMS QQ-A-250/30A, ISO AlCu6Mn

En tube sans soudure étiré à froid; 2219 T351, AMS 4068, ISO AlCu6Mn, UNS A92219, QQ-A-430, UNS A92219, ASTM B210

En barre ronde/plate étirée à froid, forgés et tubes; 2219 T351, ASTM B211, ASTM B247, AMS 4313, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, QQ-A-367

 

Facteurs de choix pour 2219 T351

  • Résistance: Très bonne
  • Usinabilité: Faible
  • Soudabilité: Excellente
  • Formabilité: Bonne
  • Résistance à la corrosion: Satisfaisante
  • Traitement thermique: Oui
 

Quelques applications bien connues de2219 T351

Dans les structures soudées à haute résistance,

Dans les réservoirs de carburant et les matériaux d’avion,

Il est utilisé dans les applications d’ingénierie et généralement dans le secteur aérospatial.

 

Formes fournies
 
2219 T351 est produit/fournis sous forme de plaques/feuilles, barres rondes/plates et tubes/profils.
  • Tige / Barre ronde / Barre plate
  • Plaque/Feuille
  • Tube/Profil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 6.3 up to & incl. 25.4 317 MPa 427 MPa %8
Over 25,4 up to & incl. 50,8 317 MPa 427 MPa %7