AS 9100
SPACE 2009
AS 9120
Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
2219
AMS 4313 / AlCu6Mn / 2219 / T351
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.85 g/cm³ |
| Melting Point | 543 °C |
| Thermal Expansion | 22.3 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 74 GPa |
| Thermal Conductivity | 116 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 30% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 248 MPa |
| Yield Strength | 359 MPa |
| Shear Strength | 230 MPa |
| Elongation A50 mm | 13% |
| Hardness | 100 HB |
L'alliage d'aluminium 2219 T351 est reconnu pour sa haute résistance, son exceptionnelle stabilité thermique et sa bonne usinabilité. Sa composition riche en cuivre confère à l'alliage une excellente résistance mécanique et à la fatigue, tandis que le traitement thermique T351 indique qu'il a subi un traitement de solution, un soulagement des contraintes et un vieillissement naturel pour atteindre la stabilité. Ces caractéristiques en font un matériau idéal pour des conditions de fonctionnement exigeantes et à haute température.
Cet alliage est largement utilisé dans les industries aérospatiale et de défense ainsi que pour des applications structurelles critiques. Il est couramment employé dans les fuselages d'avions, les réservoirs de carburant et les véhicules spatiaux, où une haute résistance et une stabilité thermique sont essentielles. 2219 T351 convient à l'anodisation, formant une couche d'oxyde protectrice pour améliorer la résistance à la corrosion, bien que sa teneur en cuivre nécessite une application prudente. Sa soudabilité est excellente, notamment avec les méthodes de soudage TIG et MIG, ce qui le rend très adapté à une large gamme de structures soudées.
En termes de pliage et de formage, l'alliage d'aluminium 2219 T351 offre une formabilité modérée. Sa haute résistance peut rendre les processus de formage complexes difficiles, mais avec les bonnes techniques, des résultats réussis peuvent être obtenus. Sa résistance à la fatigue et sa stabilité mécanique en font un choix fiable pour les environnements à haute vibration et les structures soumises à des charges dynamiques.
La résistance à la corrosion est naturellement limitée, notamment dans les environnements à haute température et chimiques, donc des traitements ou revêtements de protection supplémentaires sont recommandés pour une utilisation en extérieur. Les avantages de cet alliage comprennent une haute résistance, une stabilité thermique, une excellente soudabilité et une résistance à la fatigue, tandis que ses inconvénients incluent une résistance à la corrosion limitée et une formabilité réduite. Ces attributs font de l'alliage d'aluminium 2219 T351 un excellent matériau pour les projets nécessitant durabilité et haute performance.
DÉSIGNATIONS DE L'ALLIAGE
FACTEURS DE CHOIX POUR 2219 T351
- Résistance: Très bonne
- Usinabilité: Mauvaise
- Soudabilité: Excellente
- Formabilité: Bonne
- Résistance à la corrosion: Satisfaisante
- Traitement thermique: Oui
APPLICATIONS CONNUES DE 2219 T351
Dans les assemblages soudés à haute résistance,
Dans les réservoirs de carburant et les matériaux aéronautiques,
Utilisé dans les applications d'ingénierie et principalement dans le secteur aérospatial.
2219 T351 est produit/fournit sous forme de plaques/tôles, barres rondes/plates et tubes/profils.
- Tige / Barre ronde / Barre plate
- Plaque/Tôle
- Tube/Profil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 6.3 up to & incl. 25.4 | 317 MPa | 427 MPa | %8 |
| Over 25,4 up to & incl. 50,8 | 317 MPa | 427 MPa | %7 |
Calculateur de Poids