• Soğuk Çekim Çubuk

  • Soğuk Çekim Boru

2024

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4Mg1 (Soğuk Çekim) / 2024 / T3511

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,5
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,30 - 0,90
Magnesium (Mg)1,20 - 1,80
Copper (Cu)3,80 - 4,90
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.78 g/cm³
Erime Sıcaklığı502 °C
Isıl Genleşme K.23 µm/m.°C
Elastisite Modülü73.1 GPa
Isıl Kapasite121 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%30 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı320 MPa
Çekme Dayanımı460 MPa
Kesme Dayanımı270 MPa
Uzama%9
Sertlik120 HB
2024 T3511 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2024 T3511 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2024 T3511 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2024 T3511 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2024 T3511 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2024 T3511 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

2024-T3511 alüminyum alaşımı, Al-Cu (alüminyum-bakır) serisine ait yüksek mukavemetli bir mühendislik malzemesidir ve özellikle havacılık ve savunma sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu alaşım, yüksek mukavemeti, iyi yorulma direnci ve nispeten dengeli mekanik özellikleri ile öne çıkar. T3511 temperi, gerilim giderme işlemi uygulanmış ve kontrollü düzleştirme yapılmış bir durumu ifade eder; bu da malzemenin boyutsal stabilitesini artırır ve özellikle hassas işleme gerektiren uygulamalarda avantaj sağlar.

Korozyon direnci, 2024-T3511 alaşımının nispeten zayıf olduğu yönlerden biridir. Bakır içeriğinin yüksek olması nedeniyle doğal atmosferik koşullarda oksidasyona karşı direnci düşüktür. Bu nedenle genellikle alclad kaplama, anodizasyon veya boya gibi yüzey işlemleri ile korunması gerekir. Buna karşılık, 7075 alaşımı ile kıyaslandığında korozyon direnci benzer seviyede olsa da, 6061 alaşımına göre belirgin şekilde daha düşüktür. Bu yüzden dış ortam uygulamalarında mutlaka yüzey koruma önlemleri alınmalıdır.

Mekanik mukavemet açısından 2024-T3511 oldukça güçlüdür ve yüksek çekme dayanımı ile bilinir. 6061-T6 alaşımına göre daha yüksek mukavemet sunarken, 7075-T6 alaşımından biraz daha düşük değerlere sahiptir ancak daha iyi yorulma performansı gösterebilir. Titreşim altında çalışma davranışı oldukça iyidir ve bu nedenle uçak gövdeleri, kanat yapıları ve bağlantı elemanlarında tercih edilir. Ayrıca yüksek yorulma dayanımı, bu alaşımı dinamik yüklemelerin olduğu ortamlarda öne çıkarır.

İşlenebilirlik açısından 2024-T3511 oldukça iyi performans gösterir ve talaşlı imalat işlemlerine uygundur. Ancak büküm ve şekillendirme kabiliyeti, özellikle T3511 temperinde sınırlıdır ve soğuk şekillendirme sırasında çatlama riski bulunur. Bu açıdan 5052 veya 3003 alaşımları, daha iyi form verilebilirlik sunar. Ayrıca kaynak edilebilirliği zayıftır; ergitme kaynak yöntemleri genellikle önerilmez ve bunun yerine mekanik bağlantılar veya perçinleme tercih edilir.

Bu alaşım, başta havacılık, savunma, uzay, otomotiv yarış uygulamaları ve yüksek performans gerektiren mühendislik yapılarında kullanılır. Özellikle uçak gövde panelleri, kanat elemanları ve yapısal parçalar bu alaşımın tipik kullanım alanlarıdır. Yüksek mukavemet, düşük ağırlık ve iyi yorulma direnci kombinasyonu sayesinde kritik uygulamalarda güvenle tercih edilir. Ancak kullanım sırasında korozyon koruması ve uygun tasarım kriterleri mutlaka göz önünde bulundurulmalıdır.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2024 T3511, aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2024 T3511 Soğuk Çekim Çubuk; AMS QQ-A-225/6, AMS 4165, EN 2633, ASTM B211

 

2024 T3511 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: İyi
  • İşlenebilirlik: Ortaüstü
  • Kaynak Edilebilirlik: Vasat (Punta kaynak en iyi tercihtir)
  • Şekil Alma: Zayıf
  • Korozyon Direnci: Vasat
  • Isıl İşlem: Evet
     

2024 T3511 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Havacılık sektöründe uçak kanatlarında,
Vana sistemlerinde,
Bilgisayar parçalarında da kullanılmaktadır.

 

STOK
2024 T3511 çubuk ve lama şeklinde tedarik edilmektedir.

  • Çubuk / Lama
SEVKİYAT: