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Blech
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Rohre/ Extrusion/ Profil
2219 clad
AMS 4094 / AlCu6Mn / 2219 clad / T851
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Nickel (Ni) | 0,00 - 0,20 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Titanium + Zirconium (Ti+Zr) | 0,10 - 0,25 |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.84 g/cm³ |
| Melting Point | 543 °C |
| Thermal Expansion | 20.8 µm/m-°C |
| Modulus of Elasticity | 74 GPa |
| Thermal Conductivity | 120 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 30% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 290 MPa |
| Yield Strength | 400 MPa |
| Shear Strength | 210 MPa |
| Elongation A50 mm | 8.0 % |
| Hardness | 130 HB |
Alclad 2219 T851 Aluminiumlegierung ist bekannt für ihre hohe Festigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität und gute Schweißbarkeit. Die Alclad-Version verfügt über eine dünne Schicht aus reinem Aluminium auf der Oberfläche, die ihre Korrosionsbeständigkeit verbessert. Die T851-Ausführung zeigt an, dass die Legierung einer Lösungsglühen-, Spannungsabbau- und künstlichen Alterungsbehandlung unterzogen wurde, wodurch sie eine hervorragende Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit erhält. Diese Eigenschaften machen Alclad 2219 T851 zu einem idealen Material für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in Raumfahrtprojekten und militärischen Projekten, bei denen Festigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.
Hinsichtlich des Eloxierens ist die Aluminiumlegierung Alclad 2219 T851 dank ihrer reinen Aluminiumbeschichtung kompatibel mit Eloxierverfahren. Der hohe Kupfergehalt im Kernlegierung kann jedoch die Wirksamkeit des Eloxierens für einen langfristigen Korrosionsschutz einschränken. Zusätzliche Beschichtungstechniken oder Oberflächenbehandlungen werden oft eingesetzt, um die Haltbarkeit unter rauen Umgebungsbedingungen zu erhöhen. Die Legierung zeichnet sich außerdem durch hervorragende Schweißbarkeit aus und erzeugt starke und zuverlässige Verbindungen bei Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe und Schweißtechniken. Dies macht sie zu einer ausgezeichneten Wahl für strukturelle Anwendungen, bei denen die Integrität entscheidend ist.
Für das Umformen und Biegen erfordert Alclad 2219 T851 aufgrund seiner hohen Festigkeit sorgfältige Handhabung. Dennoch kann es mit geeigneten Methoden erfolgreich gebogen und geformt werden, wodurch es für komplexe Konstruktionen geeignet ist. Seine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und Fähigkeit, dynamische Belastungen zu tragen, machen es besonders geeignet für den Einsatz in hochvibrationsbelasteten Umgebungen. Diese Eigenschaften machen es ideal für Flugzeugstrukturen, Motorkomponenten und andere kritische Bauteile, die mechanischen Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind.
Die Korrosionsbeständigkeit von Alclad 2219 T851 wird durch die Alclad-Beschichtung verbessert, obwohl der Kupfergehalt im Kern die natürliche Korrosionsbeständigkeit etwas einschränkt. Für den Einsatz in extremen Umgebungen können zusätzliche Oberflächenbehandlungen erforderlich sein. Die Vorteile von Alclad 2219 T851 umfassen hohe Festigkeit, gute Schweißbarkeit, Ermüdungsbeständigkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit, während die Nachteile die Notwendigkeit einer sorgfältigen Handhabung beim Umformen und die begrenzte natürliche Korrosionsbeständigkeit umfassen. Diese Eigenschaften machen es zu einem ausgezeichneten Material für Projekte, die thermische Haltbarkeit und strukturelle Integrität erfordern.
Als Alclad-Blech: 2219 T851 clad, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4094, ISO AlCu6Mn
Auswahlfaktoren für 2219 T851 clad
- Festigkeit: Perfekt
- Bearbeitbarkeit: Schwach
- Schweißbarkeit: Sehr gut
- Formbarkeit: Akzeptabel
- Korrosionsbeständigkeit: Signifikant
- Wärmebehandlung: Ja
Einige bekannte Anwendungen von 2219 T851 clad
In Flugzeugfahrwerken in der Luft- und Raumfahrtindustrie,
Als Bestandteil von Fahrradrahmen und Brücken,
Es wird auch in den Motorrahmen von Raketen verwendet.
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