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  • Tôle

  • Barre ronde

  • Tube/ Extrusion/ Profil

2219 clad

AMS 4094 / AlCu6Mn / 2219 clad / T851

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,20
Manganese (Mn)0,20 - 0,40
Magnesium (Mg)0,00 - 0,02
Copper (Cu)5,80 - 6,80
Titanium (Ti)0,02 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,30
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Titanium + Zirconium (Ti+Zr)0,10 - 0,25
Physical Properties Value
Density2.84 g/cm³
Melting Point543 °C
Thermal Expansion20.8 µm/m-°C
Modulus of Elasticity74 GPa
Thermal Conductivity120 W/m.K
Electrical Resistivity30% IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength290 MPa
Yield Strength400 MPa
Shear Strength210 MPa
Elongation A50 mm8.0 %
Hardness130 HB
2219 Clad T851 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
2219 Clad T851 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
2219 Clad T851 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
2219 Clad T851 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
2219 Clad T851 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
2219 Clad T851 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
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L’alliage d’aluminium 2219 clad T851 se distingue par sa haute résistance et son excellent comportement à haute température, et il est largement utilisé notamment dans l’industrie aérospatiale. L’état T851 comprend le traitement thermique en solution, le soulagement des contraintes et le vieillissement artificiel; cela confère à l’alliage une grande résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle. Grâce à sa structure plaquée, une couche d’aluminium plus pur est présente à la surface, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion. Grâce à ces caractéristiques, il est utilisé dans les réservoirs de carburant, les structures de fusées et les systèmes de stockage cryogénique.

En termes de résistance à la corrosion, 2219 clad T851 est bien supérieur à sa version non plaquée. Le revêtement en aluminium pur forme une barrière protectrice contre les effets environnementaux et l’oxydation. En termes de résistance, sa capacité à maintenir ses performances même à haute température le rend supérieur à des alliages tels que 2024-T3 et 7075-T6 dans certaines applications. En particulier, sa capacité à conserver ses propriétés dans la plage de 150–250°C rend cet alliage critique dans les industries aérospatiale et de défense.

En termes d’usinabilité, l’alliage 2219 offre un niveau de performance moyen. Bien qu’il ne soit pas aussi facile à usiner que le 6061-T6, de bons résultats peuvent être obtenus avec des paramètres de coupe appropriés et un choix d’outils adapté. Sa capacité de pliage est limitée; en particulier dans l’état T851, les opérations de formage nécessitent une attention particulière en raison de sa haute résistance. Par conséquent, le formage est généralement effectué dans des états plus doux comme le T4, suivi d’un vieillissement.

En termes de revêtement et de traitement de surface, la structure clad offre déjà une protection naturelle, réduisant le besoin de revêtements supplémentaires; cependant, l’anodisation et d’autres traitements peuvent toujours être appliqués. En termes de comportement vibratoire, il présente un comportement stable sous vibration grâce à sa grande rigidité, ce qui le rend fiable dans les applications structurelles. Sa soudabilité est très bonne, en particulier avec les procédés TIG et MIG; cela en fait un alliage privilégié pour les grandes structures.

Globalement, l’alliage d’aluminium 2219 clad T851 se distingue par sa résistance aux hautes températures, sa bonne soudabilité et sa résistance améliorée à la corrosion. Comparé aux alliages 2024, 7075 et 6061, chacun présente des avantages différents; toutefois, le 2219 offre un équilibre unique, notamment pour les applications nécessitant des températures élevées et le soudage. Il est donc utilisé comme matériau critique dans les domaines de l’ingénierie avancée tels que l’aérospatiale, la défense et les systèmes cryogéniques.

 

SPÉCIFICATIONS DE L'ALLIAGE
L'Alclad 2219 T851 peut être produit selon les normes suivantes :
• 
2219 T851 AlclaPlaque; ASTM B209, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, AMS 4094
 

Facteurs de sélection pour l'Alclad 2219 T851

  • Résistance : Excellente
  • Usinabilité : Faible
  • Soudabilité : Très bonne
  • Formage : Adapté
  • Résistance à la corrosion : Remarquable
  • Traitement thermique : Oui
     

Applications courantes de l'Alclad 2219 T851
Il est utilisé dans les trains d'atterrissage d'avions,
les cadres de bicyclettes et les composants de ponts,
les châssis de moteurs de fusée, ainsi que dans de nombreuses autres applications.
 

FORMES DE FOURNITURE
L'Alclad 2219 T851 est produit/fournie sous forme de tôles.
  • Tôle
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