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2219 clad

AMS 4094 / AlCu6Mn / 2219 clad / T851

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,20
Manganese (Mn)0,20 - 0,40
Magnesium (Mg)0,00 - 0,02
Copper (Cu)5,80 - 6,80
Titanium (Ti)0,02 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,30
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Titanium + Zirconium (Ti+Zr)0,10 - 0,25
Physical Properties Value
Density2.84 g/cm³
Melting Point543 °C
Thermal Expansion20.8 µm/m-°C
Modulus of Elasticity74 GPa
Thermal Conductivity120 W/m.K
Electrical Resistivity30% IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength290 MPa
Yield Strength400 MPa
Shear Strength210 MPa
Elongation A50 mm8.0 %
Hardness130 HB

Aleación de aluminio Alclad 2219 T851 es conocida por su alta resistencia, excelente estabilidad térmica y buena soldabilidad. La versión Alclad presenta una delgada capa de aluminio puro en la superficie, lo que mejora su resistencia a la corrosión. El tratamiento T851 indica que la aleación ha pasado por tratamiento térmico en solución, alivio de tensiones y envejecimiento artificial, proporcionándole durabilidad superior y resistencia a la fatiga. Estas características hacen que Alclad 2219 T851 sea un material ideal para aplicaciones en la industria aeroespacial, exploración espacial y proyectos militares donde la resistencia y la durabilidad son críticas.

En cuanto a la anodización, la aleación de aluminio Alclad 2219 T851 es compatible con los procesos de anodizado gracias a su recubrimiento de aluminio puro. Sin embargo, el alto contenido de cobre en la aleación base puede limitar la efectividad del anodizado para la protección contra la corrosión a largo plazo. A menudo se utilizan técnicas de recubrimiento adicionales o tratamientos superficiales para mejorar la durabilidad en entornos hostiles. La aleación también sobresale en soldabilidad, produciendo uniones fuertes y confiables cuando se emplean materiales de aporte adecuados y técnicas de soldadura correctas, lo que la convierte en una excelente opción para aplicaciones estructurales donde la integridad es fundamental.

Para conformado y doblado, Alclad 2219 T851 requiere un manejo cuidadoso debido a su alta resistencia. No obstante, se puede doblar y moldear con éxito utilizando métodos apropiados, lo que la hace adecuada para diseños complejos. Su excelente resistencia a la fatiga y su capacidad para soportar cargas dinámicas la hacen especialmente apta para su uso en entornos de alta vibración. Estas propiedades la hacen ideal para estructuras de aeronaves, componentes de motores y otras partes críticas expuestas a cargas mecánicas y vibraciones.

La resistencia a la corrosión de Alclad 2219 T851 se ve mejorada por el recubrimiento Alclad, aunque el contenido de cobre en la aleación base limita en cierta medida su resistencia natural a la corrosión. Pueden ser necesarios tratamientos superficiales adicionales para su uso en entornos extremos. Las ventajas de Alclad 2219 T851 incluyen alta resistencia, buena soldabilidad, resistencia a la fatiga y mayor resistencia a la corrosión, mientras que sus desventajas incluyen la necesidad de un manejo cuidadoso durante el conformado y resistencia natural limitada a la corrosión. Estas características la convierten en un excelente material para proyectos que requieren durabilidad térmica e integridad estructural.

 

DESIGNACIONES DE LA ALEACIÓN
 
La aleación 2219 T851 clad tiene las siguientes designaciones y especificaciones estándar.

Como lámina Alclad: 2219 T851 clad, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4094, ISO AlCu6Mn

 

Factores de elección para 2219 T851 clad

  • Resistencia: Perfecta
  • Mecanizado: Débil
  • Soldabilidad: Muy buena
  • Formabilidad: Aceptable
  • Resistencia a la corrosión: Significativa
  • Tratamiento térmico: Sí
 

Algunas aplicaciones conocidas para 2219 T851 clad

En el tren de aterrizaje de aeronaves en la industria aeroespacial,

Como componente de marcos de bicicletas y puentes,

Se utiliza también en los bastidores de motores de cohetes.

 

FORMAS SUMINISTRADAS
 
2219 T851 clad se produce/suministra en forma de lámina.
  • Lámina
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