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2618A

ASTM B211 / AlCu2Mg1.5Ni / 2618A / T6511

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Tin (Sn)0,00 - 0,05
Manganese (Mn)0,00 - 0,20
Magnesium (Mg)1,20 - 1,80
Copper (Cu)1,80 - 2,70
Lead (Pb)0,00 - 0,05
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,90 - 1,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,15
Nickel (Ni)0,80 - 1,40
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.76 g/cm³
Melting Point535 °C
Thermal Expansion21.6 µm/m°C
Modulus of Elasticity70 GPa
Thermal Conductivity147 W/m.K
Electrical Resistivity36 % IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength372 MPa
Yield Strength441 MPa
Shear Strength262 MPa
Elongation A50 mm10%
Hardness115 HB
2618A T6511 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2618A T6511 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2618A T6511 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2618A T6511 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2618A T6511 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2618A T6511 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2618A T6511 Diámetro – límite elástico a la tracción
2618A T6511 Diámetro – límite elástico a la tracción
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La aleación de aluminio 2618A T6511 es una aleación forjada basada en cobre (Cu) y magnesio (Mg), destacada por su alta resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza especialmente en las industrias aeroespacial y de defensa, ya que mantiene su resistencia incluso a temperaturas elevadas. El estado T6511 indica que ha sido tratada térmicamente, aliviada de tensiones y envejecida naturalmente, lo que garantiza estabilidad dimensional y resistencia a la deformación tras el mecanizado. Esta aleación se utiliza ampliamente en pistones, componentes aeronáuticos y piezas mecánicas que operan a altas temperaturas.

En términos de resistencia a la corrosión, la aleación 2618A presenta un rendimiento medio en comparación con otras aleaciones de aluminio. Las aleaciones de la serie 6xxx (como 6082 o 6061) ofrecen mejor resistencia a la corrosión, mientras que el contenido de cobre en 2618A limita ligeramente esta propiedad. Por ello, se suelen aplicar recubrimientos protectores o anodizado. Tiene buena capacidad de recubrimiento y sus propiedades pueden mejorarse mediante tratamientos superficiales. En comparación con la aleación 7075, la 2618A mantiene mejor su resistencia a altas temperaturas, mientras que la 7075 ofrece mayor resistencia a temperatura ambiente.

En cuanto a la resistencia y propiedades mecánicas, la aleación 2618A ofrece un rendimiento excelente a altas temperaturas, siendo más ventajosa que la aleación 2024 en estas condiciones. También presenta buena resistencia a vibraciones y fatiga, lo que la hace adecuada para cargas dinámicas. Por ello, se utiliza en componentes de motores y sistemas rotativos. Sin embargo, su capacidad de doblado es limitada debido a su alta resistencia, por lo que se prefieren procesos de conformado en caliente.

En términos de mecanizado, la aleación 2618A ofrece buen rendimiento y es adecuada para operaciones de mecanizado, especialmente en estado T6511. El desgaste de herramientas puede controlarse y se logra una alta calidad superficial. Sin embargo, su soldabilidad es limitada; como otras aleaciones con alto contenido de cobre, es propensa a agrietarse durante la soldadura. Por ello, se prefieren métodos de unión mecánica o técnicas alternativas. En comparación con la aleación 6061, esta última ofrece mucha mejor soldabilidad, mientras que la 2618A destaca por su rendimiento a altas temperaturas.

En cuanto a aplicaciones, la aleación 2618A T6511 se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz y de defensa. Las aplicaciones típicas incluyen componentes de motores de aeronaves, pistones, motores de alto rendimiento y piezas estructurales. Aunque comparte áreas de uso con las aleaciones 2014 y 2024, se destaca por su resistencia a altas temperaturas. En general, es una opción ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia térmica y durabilidad a la fatiga.

NORMAS DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

El 2618A T6511 puede producirse según las siguientes normas:
• 2618A T6511 Barra redonda de extrusión; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Placa de extrusión; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Alambre de extrusión; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Tubo de extrusión; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Barra redonda estirada en frío; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
• 2618A T6511 Placa estirada en frío; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
• 2618A T6511 Alambre estirado en frío; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
• 2618A T6511 Tubo estirado en frío; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553

 

Propiedades Características de 2618A T6511:

  • Resistencia: Alta
  • Mecanización: Razonable
  • Soldabilidad: Baja
  • Formabilidad: Buena
  • Resistencia a la corrosión: Moderada
  • Tratamiento térmico: Sí
     

Algunas aplicaciones conocidas para 2618A T6511:
Motores y fuselajes de aeronaves, aplicaciones de alta tecnología y pistones de automóviles.
 

STOCK
Producimos y suministramos 2618A T6511 en forma de barras, placas, tubos y perfiles.

  • Barra / Placa
  • Tubo / Perfil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Up to & incl. 10 Min 320 MPa Min 400 MPa %5
Over 10 mm up to & incl. 100 mm Min 340 MPa Min 420 MPa 5%