Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2618A
ASTM B211 / AlCu2Mg1.5Ni / 2618A / T6511
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Tin (Sn) | 0,00 - 0,05 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,20 |
| Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 1,80 - 2,70 |
| Lead (Pb) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,90 - 1,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
| Nickel (Ni) | 0,80 - 1,40 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.76 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 535 °C |
| Isıl Genleşme K. | 21.6 µm/m°C |
| Elastisite Modülü | 70 GPa |
| Isıl Kapasite | 147 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | % 36 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 372 MPa |
| Çekme Dayanımı | 441 MPa |
| Kesme Dayanımı | 262 MPa |
| Uzama | %10 |
| Sertlik | 115 HB |
2618A T6511 alüminyum alaşımı, üstün termal stabilitesi, yüksek mukavemeti ve yorulma direnci ile öne çıkan bir malzemedir. Bu alaşım bakır, magnezyum ve silikon elementlerinden oluşur ve yüksek sıcaklık dayanımı ve mekanik yük kapasitesi gerektiren uygulamalar için ideal bir seçimdir. T6511 temperi, alaşımın çözeltme ısıl işlemine tabi tutulduğunu, ardından gerilim giderme ve doğal yaşlandırma işlemlerinden geçtiğini gösterir; bu da malzemeye mükemmel dayanıklılık ve boyutsal stabilite kazandırır.
Bu alaşım özellikle havacılık, otomotiv ve savunma sanayilerinde kritik bileşenlerde kullanılır. Jet motoru parçaları, uçak yapıları, motor pistonları ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı bileşenlerde sıklıkla tercih edilir. 2618A T6511 eloksallamaya uygundur ve yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırabilir. Ancak alaşımın yüksek bakır içeriği nedeniyle eloksallama işlemi sırasında dikkatli uygulama gereklidir. Bu alaşımın kaynaklanabilirliği sınırlıdır ve genellikle mekanik bağlantılar veya özel kaynak teknikleri tercih edilir.
Şekillendirme ve bükme açısından, 2618A T6511 alüminyum alaşımı yüksek mukavemeti nedeniyle sınırlı şekillendirilebilirlik sunar. Karmaşık şekillendirme işlemleri zorlu olabilir ancak uygun teknikler ve dikkatli işlemle başarılı sonuçlar elde edilebilir. Alaşım, yorulma direnci ve mekanik stabilitesi sayesinde yüksek titreşim ve dinamik yüklere maruz kalan ortamlarda mükemmel performans gösterir. Bu özellik, uzun ömür ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için idealdir.
Korozyon direnci orta düzeydedir ve özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda ek yüzey koruma işlemleri önerilir. Avantajları arasında yüksek sıcaklık dayanımı, yorulma direnci ve mekanik stabilite bulunurken; dezavantajları düşük kaynaklanabilirlik, sınırlı şekillendirilebilirlik ve orta derecede korozyon direncidir. Bu özellikler, 2618A T6511 alüminyum alaşımını hafiflik ve yüksek dayanıklılık gerektiren projeler için mükemmel bir seçenek yapar.
MALZEME KOMPOZİSYON STANDARTLARI
2618A T6511 aşağıdaki standartlara göre üretilebilir:
• 2618A T6511 Ekstrüzyon Çubuk; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Ekstrüzyon Plaka; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Ekstrüzyon Tel; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Ekstrüzyon Boru; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Soğuk Çekilmiş Çubuk; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
• 2618A T6511 Soğuk Çekilmiş Plaka; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
• 2618A T6511 Soğuk Çekilmiş Tel; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
• 2618A T6511 Soğuk Çekilmiş Boru; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
2618A T6511'in Karakteristik Özellikleri:
- Mukavemet: Yüksek
- İşlenebilirlik: Makul
- Kaynaklanabilirlik: Düşük
- Şekillendirilebilirlik: İyi
- Korozyon Direnci: Orta
- Isıl İşlem: Evet
2618A T6511 için Bazı Yaygın Uygulamalar:
Uçak motorları ve gövdeleri, yüksek teknoloji sanayi uygulamaları ve otomobil pistonları.
STOK
2618A T6511 çubuk, plaka, boru ve profil şeklinde üretim ve tedarik edilmektedir.
- Çubuk / Plaka
- Boru / Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 10 mm ye kadar | Min 320 MPa | Min 400 MPa | %5 |
| 10 mm - 100 mm arası | Min 340 MPa | Min 420 MPa | %5 |
Ağırlık Hesaplama