Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
2618A
ASTM B211 / AlCu2Mg1.5Ni / 2618A / T6511
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Tin (Sn) | 0,00 - 0,05 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,20 |
| Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 1,80 - 2,70 |
| Lead (Pb) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,90 - 1,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
| Nickel (Ni) | 0,80 - 1,40 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.76 g/cm³ |
| Melting Point | 535 °C |
| Thermal Expansion | 21.6 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 70 GPa |
| Thermal Conductivity | 147 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 36 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 372 MPa |
| Yield Strength | 441 MPa |
| Shear Strength | 262 MPa |
| Elongation A50 mm | 10% |
| Hardness | 115 HB |
L'alliage d'aluminium 2618A T6511 est reconnu pour sa stabilité thermique exceptionnelle, sa haute résistance et son excellente résistance à la fatigue. Composé de cuivre, de magnésium et de silicium, cet alliage est idéal pour les applications nécessitant une résistance aux hautes températures et une capacité de charge mécanique. Le traitement T6511 indique que l'alliage a subi un traitement thermique de solution, un soulagement des contraintes et un vieillissement naturel, offrant une durabilité exceptionnelle et une stabilité dimensionnelle.
Cet alliage est largement utilisé dans des composants critiques dans les industries aérospatiale, automobile et de la défense. Les applications courantes incluent les pièces de moteurs à réaction, les structures d'aéronefs, les pistons de moteur et les composants résistants aux hautes températures. Le 2618A T6511 est compatible avec l'anodisation, qui forme une couche protectrice d'oxyde pour améliorer la résistance à la corrosion. Cependant, sa teneur élevée en cuivre nécessite une manipulation soigneuse pendant le processus d'anodisation. En termes de soudabilité, l'alliage présente des limitations, les fixations mécaniques ou les techniques de soudage spécialisées étant généralement préférées.
En ce qui concerne le formage et le pliage, l'alliage d'aluminium 2618A T6511 offre une formabilité limitée en raison de sa haute résistance. Les processus de formage complexes peuvent être difficiles, mais des techniques appropriées et une manipulation soigneuse peuvent produire des résultats réussis. Sa résistance à la fatigue et sa stabilité mécanique le rendent très fiable dans des environnements à forte vibration et à charges dynamiques. Ces caractéristiques garantissent son adéquation pour des applications durables et de longue durée.
La résistance à la corrosion est modérée, et des traitements supplémentaires de protection de surface sont recommandés pour une utilisation dans des environnements humides ou corrosifs. Les avantages de cet alliage incluent la résistance aux hautes températures, la résistance à la fatigue et la stabilité mécanique, tandis que ses inconvénients incluent une faible soudabilité, une formabilité réduite et une résistance modérée à la corrosion. Ces caractéristiques font de l'alliage d'aluminium 2618A T6511 un excellent choix pour les projets nécessitant des matériaux légers et une durabilité supérieure.
En barre ronde/plate et tube extrudé; 2618A T6511, ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
En barre ronde/plate et tube étiré à froid; 2618A T6511, ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
Facteurs de choix pour 2618A T6511
- Résistance: Élevée
- Usinabilité: Moyenne
- Soudabilité: Mauvaise
- Formabilité: Bonne
- Résistance à la corrosion: Moyenne
- Traitement thermique: Oui
Quelques applications connues de 2618A T6511
Dans les moteurs et fuselages d'aéronefs,
En réponse aux besoins de l'industrie de haute technologie,
Elle a un large éventail d'applications, y compris les pistons et engrenages de voitures.
- Barre ronde/plate
- Tube/Profil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Up to & incl. 10 | Min 320 MPa | Min 400 MPa | %5 |
| Over 10 mm up to & incl. 100 mm | Min 340 MPa | Min 420 MPa | 5% |
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